automation

اگر علاقمند به یادگیری PLC و/یا PAC هستید ، اما مطمئن نیستید از کجا شروع کنید ، این سری وبلاگ Beginner’s PLC Overview برای شما نوشته شده است! پس از خواندن این سری 4 قسمتی ، باید بتوانید اجزای اصلی یک سیستم PLC را شناسایی کرده و درک اساسی از هدف و عملکرد PLC ها (و PAC ها) داشته باشید. هنگامی که این مجموعه را تکمیل می کنید ، باید آمادگی خود را برای شروع یادگیری برنامه نویسی PLC در صورت انتخاب آن دنبال کنید. اگر در مورد این محتوا س questionsالی دارید ، لطفاً در مورد پست نظر دهید یا مستقیماً به من در stephen@myplctraining.com ایمیل بزنید. بنابراین ، بدون تأخیر بیشتر ، بیایید مستقیماً به معرفی انواع پی ال سی دلتا ها بپردازیم!

کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) رایانه های صنعتی کوچک با اجزای مدولار هستند که برای خودکارسازی فرایندهای کنترل سفارشی طراحی شده اند. PLC ها اغلب در کارخانه ها و کارخانه های صنعتی برای کنترل موتورها ، پمپ ها ، چراغ ها ، فن ها ، قطع کننده های مدار و سایر ماشین آلات استفاده می شوند. برای درک بهتر هدف PLC ها ، بیایید تاریخچه مختصری از PLC ها را بررسی کنیم.

تاریخ

اتوماسیون صنعتی مدتها قبل از PLC ها شروع شد. در اوایل تا اواسط دهه 1900 ، اتوماسیون معمولاً با استفاده از مدارهای پیچیده رله الکترومکانیکی انجام می شد. با این حال ، میزان رله ها ، سیم ها و فضای مورد نیاز برای ایجاد حتی اتوماسیون ساده مشکل ساز بود. هزاران رله می تواند برای خودکارسازی یک فرآیند ساده کارخانه لازم باشد! و آیا چیزی در مدار منطقی نیاز به تغییر دارد؟ اوه پسر!

توجه: در سطح اولیه ، رله های الکترومکانیکی با باز یا بسته شدن مغناطیسی کنتاکت های الکتریکی خود هنگام فعال شدن سیم پیچ رله عمل می کنند. این دستگاه ها بسیار مفید هستند و هنوز نقش عمده ای در اتوماسیون صنعتی ایفا می کنند (برای مطالعه بیشتر در مورد رله های الکترومکانیکی این پست را مطالعه کنید).

در سال 1968 ، اولین کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی جایگزین مدارهای پیچیده رله در کارخانه های صنعتی شد. PLC به گونه ای طراحی شد که مهندسان و تکنسین های کارخانه ای که از قبل با منطق رله و طرح های کنترلی آشنا بودند به راحتی قابل برنامه ریزی باشند. از ابتدا PLC ها با استفاده از منطق نردبان قابل برنامه ریزی بودند که برای تقلید از شماتیک مدارهای کنترل طراحی شده بود. نمودارهای نردبان شبیه مدارهای کنترلی هستند که در آنها جریان برق از چپ به راست از طریق تماس های بسته جریان می یابد تا یک سیم پیچ رله را فعال کند.

مثال منطق نردبان

همانطور که می بینید ، منطق نردبان شبیه شماتیک مدارهای کنترل ساده است که در آن منابع ورودی مانند کلیدها ، دکمه های فشار ، سنسورهای مجاورت و غیره در سمت چپ و منابع خروجی در سمت راست نشان داده می شوند. توانایی برنامه ریزی فرآیندهای خودکار پیچیده با یک رابط بصری مانند منطق نردبان ، انتقال از منطق رله به PLC ها را برای بسیاری از افراد در صنعت بسیار ساده تر کرد.

اگرچه ، اولین PLC ها از نظر حافظه و قابلیت های سرعت بسیار محدود بودند ، اما طی سالها به سرعت بهبود یافتند. وجود PLC ها به ساده سازی طراحی و اجرای اتوماسیون صنعتی کمک کرد. برای اطلاعات بیشتر در مورد تاریخچه PLC ها ، این مقاله کوچک بزرگ از AutomationDirect را اینجا ببینید.

PLC ها چگونه کار می کنند؟

PLC ها را می توان رایانه های صنعتی کوچک با اجزای مدولار توصیف کرد که برای خودکارسازی فرایندهای کنترل طراحی شده اند. PLC ها کنترل کننده های تقریباً تمام اتوماسیون صنعتی مدرن هستند. PLC اجزای زیادی دارد ، اما اکثر آنها را می توان در سه دسته زیر قرار داد:

پردازنده (CPU)

ورودی ها

خروجی ها

PLC ها کامپیوترهای پیچیده و قدرتمندی هستند. اما ، ما می توانیم عملکرد PLC را به زبان ساده توصیف کنیم. PLC ورودی ها را می گیرد ، منطق ورودی های CPU را اجرا می کند و سپس بر اساس آن منطق خروجی ها را روشن یا خاموش می کند. بعداً به جزئیات بیشتری می پردازیم ، اما فعلاً به این شکل فکر کنید:

CPU وضعیت ورودی ها را کنترل می کند (مانند روشن ، سنسور مجاورت خاموش ، شیر 40٪ باز و غیره)

CPU اطلاعاتی را که از ورودی ها دریافت می کند ، گرفته و منطقی را بر روی ورودی ها انجام می دهد

CPU منطق خروجی ها را اجرا می کند (مانند خاموش کردن موتور ، باز کردن شیر و غیره)

برای نمایش تصویری مراحل بالا ، به فلوچارت زیر مراجعه کنید.

نمودار عملکرد PLC

بیایید از یک مثال آشنا برای نشان دادن نحوه عملکرد PLC ها استفاده کنیم. ماشین ظرفشویی شما بسیاری از ماشین های ظرفشویی دارای ریزپردازنده هایی هستند که عملکردی مشابه PLC ها دارند. ماشین ظرفشویی دارای ورودی ، خروجی و البته CPU است. برخی از ورودی های کنترل کننده ماشین ظرفشویی دکمه های جلو ، سنسورهای آب و سوئیچ درب هستند. برخی از خروجی های ماشین ظرفشویی شیرهای آب ، عناصر حرارتی و پمپ ها هستند. حالا بیایید به نحوه استفاده ماشین ظرفشویی از اجزای مختلف فکر کنیم.

توجه: به خاطر داشته باشید ، CPU پردازنده ماشین ظرفشویی است که طوری برنامه ریزی شده است که تمام تصمیماتی را که در زیر مشاهده خواهیم کرد انجام دهد. این درست مانند یک پردازنده PLC (CPU) است که بر اساس وضعیت ورودی تصمیمات منطقی می گیرد.

کاربر دکمه حالت چرخه را فشار می دهد (ورودی تشخیص داده می شود)

کاربر دکمه شروع را فشار می دهد (ورودی شناسایی شد)

CPU تأیید می کند که در بسته است (ورودی تشخیص داده شده است)

شیر پرکن باز می شود و ماشین ظرفشویی پر از آب می شود (خروجی فعال شده است)

CPU منتظر ماند

ترمیستور چیست؟
ترمیستور (یا مقاومت حرارتی) به عنوان نوعی مقاومت تعریف می شود که مقاومت الکتریکی آن با تغییر دما تغییر می کند. اگرچه همه مقاومتها با دما کمی تغییر می کند ، اما ترمیستور به تغییرات دما حساس است.
ترمیستورها به عنوان یک جزء منفعل در یک مدار عمل می کنند. آنها راهی دقیق ، ارزان و قوی برای اندازه گیری دما هستند.

در حالی که ترمیستورها در دمای بسیار گرم یا سرد به خوبی کار نمی کنند ، اما سنسور انتخابی برای بسیاری از کاربردهای مختلف هستند.

ترمیستورها زمانی ایده آل هستند که نیاز به اندازه گیری دقیق دما باشد. نماد مدار برای ترمیستور در زیر نشان داده شده است:

نماد ترمیستور
موارد استفاده از ترمیستورها
ترمیستورها کاربردهای گوناگونی دارند. آنها به عنوان روشی برای اندازه گیری دما به عنوان دماسنج ترمیستور در بسیاری از محیط های مختلف مایع و هوای محیط استفاده می شوند. برخی از رایج ترین موارد استفاده از ترمیستورها عبارتند از:

دماسنج های دیجیتال (ترموستات)
کاربردهای خودرو (برای اندازه گیری دمای روغن و مایع خنک کننده در خودروها و کامیون ها)
لوازم خانگی (مانند مایکروویو ، یخچال و فر)
حفاظت از مدار (به عنوان مثال حفاظت در برابر ضربه)
باتری های قابل شارژ (اطمینان حاصل کنید که دمای صحیح باتری حفظ شده است)
اندازه گیری هدایت حرارتی مواد الکتریکی
مفید در بسیاری از مدارهای الکترونیکی اساسی (به عنوان مثال به عنوان بخشی از یک استارت مبتدی Arduino)
جبران دما (به عنوان مثال حفظ مقاومت برای جبران اثرات ناشی از تغییرات دما در قسمت دیگری از مدار)
مورد استفاده در مدارهای پل گچ گندم
ترمیستور چگونه کار می کند
اصل کار ترمیستور این است که مقاومت آن بستگی به درجه حرارت سروو موتور آن دارد. ما می توانیم مقاومت ترمیستور را با استفاده از اهم متر اندازه گیری کنیم.

اگر رابطه دقیق بین نحوه تغییر دما بر مقاومت ترمیستور را بدانیم - با اندازه گیری مقاومت ترمیستور می توانیم دمای آن را بدست آوریم.

میزان تغییر مقاومت بستگی به نوع ماده مورد استفاده در ترمیستور دارد. رابطه بین دما و مقاومت ترمیستور غیر خطی است. نمودار معمولی ترمیستور در زیر نشان داده شده است:

نمودار ترمیستور
اگر ما یک ترمیستور با نمودار دمای بالا داشتیم ، می توانیم به سادگی مقاومت اندازه گیری شده توسط اهم متر را با دمای نشان داده شده در نمودار هم راستا کنیم.

با رسم یک خط افقی در مقابل مقاومت در محور y و کشیدن یک خط عمودی از جایی که این خط افقی با نمودار قطع می شود ، می توانیم دمای ترمیستور را بدست آوریم.

انواع ترمیستور

دو نوع ترمیستور وجود دارد:

ترمیستور ضریب دمای منفی (NTC)
ترمیستور ضریب دمای مثبت (PTC)
ترمیستور NTC
در ترمیستور NTC ، وقتی دما افزایش می یابد ، مقاومت کاهش می یابد. و وقتی دما کاهش می یابد ، مقاومت افزایش می یابد. بنابراین در دما و مقاومت ترمیستور NTC نسبت عکس معکوس است. اینها متداول ترین نوع تمیستور هستند.

رابطه بین مقاومت و دما در ترمیستور NTC توسط عبارت زیر تنظیم می شود:

معادله ترمیستور NTC 1
جایی که:

RT مقاومت در دمای T (K) است
R0 مقاومت در دمای T0 (K) است
T0 دمای مرجع (معمولاً 25 درجه سانتی گراد) است
β یک ثابت است ، مقدار آن بستگی به ویژگی های مواد دارد. ارزش اسمی 4000 در نظر گرفته شده است.

اگر مقدار β زیاد باشد ، رابطه مقاومت و دما بسیار خوب خواهد بود. مقدار بالاتر β به معنای تنوع بیشتر مقاومت در برابر افزایش دما است - بنابراین حساسیت (و در نتیجه دقت) ترمیستور را افزایش داده اید.

از عبارت (1) ، ما می توانیم دمای مقاومت را به صورت کارآمد بدست آوریم. این چیزی نیست جز بیان حساسیت ترمیستور.

معادله ترمیستور NTC 2
در بالا به وضوح می بینیم که αT دارای علامت منفی است. این علامت منفی ویژگی های منفی دما-مقاومت ترمیستور NTC را نشان می دهد.

اگر β = 4000 K و T = 298 K ، سپس αT = -0.0045/oK. این بسیار بیشتر از حساسیت RTD پلاتین است. این می تواند تغییرات بسیار کوچک دما را اندازه گیری کند.

با این حال ، اشکال جایگزین ترمیستورهای با دوپینگ شدید در حال حاضر (با هزینه بالا) در دسترس هستند که دارای دمای مثبت مشترک هستند.

عبارت (1) به گونه ای است که نمی توان تقریبی خطی را در منحنی حتی در محدوده دمای کوچک ایجاد کرد ، و بنابراین ترمیستورها قطعاً یک سنسور غیر خطی هستند.

ترمیستور PTC
ترمیستور PTC رابطه معکوس بین دما و مقاومت دارد. با افزایش دما ، مقاومت افزایش می یابد.

و وقتی دما کاهش می یابد ، مقاومت کاهش می یابد. بنابراین در دما و مقاومت ترمیستور PTC نسبت عکس معکوس است.

گرچه ترمیستورهای PTC به اندازه ترمیستورهای NTC رایج نیستند ، اما اغلب به عنوان نوعی حفاظت از مدار استفاده می شوند. مشابه عملکرد فیوزها ، ترمیستورهای PTC می توانند

به عنوان دستگاه محدود کننده جریان عمل کنید

هنگامی که جریان از طریق یک دستگاه عبور می کند ، باعث گرم شدن مقاومتی کمی می شود. اگر جریان به اندازه کافی بزرگ باشد که بتواند گرمای بیشتری از آنچه دستگاه در محیط اطراف خود از دست می دهد تولید کند ، دستگاه گرم می شود.

در ترمیستور PTC ، این گرم شدن نیز باعث افزایش مقاومت آن می شود. این یک اثر تقویت کننده ایجاد می کند که مقاومت را به سمت بالا هدایت می کند ، بنابراین جریان را محدود می کند. به این ترتیب ، به عنوان یک دستگاه محدود کننده جریان عمل می کند - محافظت از مدار.

ویژگی های ترمیستور
رابطه حاکم بر ویژگی های ترمیستور به شرح زیر است:

رابطه دما و مقاومت
جایی که:

R1 = مقاومت ترمیستور در دمای مطلق T1 [oK]
R2 = مقاومت ترمیستور در دمای T2 [oK]
β = ثابت بسته به مواد مبدل (به عنوان مثال مبدل نوسان ساز)
در معادله بالا می بینیم که رابطه بین دما و مقاومت بسیار غیر خطی است. یک ترمیستور استاندارد NTC معمولاً ضریب دمای مقاومت حرارتی منفی حدود 0.05/oC را نشان می دهد.

ساخت ترمیستور
برای ساخت ترمیستور ، دو یا چند پودر نیمه هادی ساخته شده از اکسیدهای فلزی را با یک چسباننده مخلوط کرده و دوغاب ایجاد می کنند.

قطرات کوچکی از این دوغاب روی سیم های سربی ایجاد می شود. برای اهداف خشک کردن ، ما باید آن را در کوره پخت قرار دهیم.

در طی این فرایند ، دوغاب روی سیم های سربی جمع می شود تا اتصال الکتریکی ایجاد شود.

این اکسید فلزی فرآوری شده با قرار دادن یک پوشش شیشه ای روی آن آب بندی می شود. این روکش شیشه ای خاصیت ضد آب بودن را به ترمیستورها می بخشد - به بهبود پایداری آنها کمک می کند.

دو ترمیستور اکسید فلز
اشکال و اندازه های مختلفی از ترمیستورها در بازار موجود است. ترمیستورهای کوچکتر به شکل مهره هایی با قطر از 0.15 میلی متر تا 1.5 میلی متر هستند.

ترمیستورها همچنین ممکن است به شکل دیسک و واشر باشند که با فشار دادن مواد ترمیستور تحت فشار زیاد به اشکال استوانه ای مسطح با قطر از 3 میلی متر تا 25 میلی متر ساخته می شوند.

انواع مختلف سنسورهای دما
انواع سنسورهای دما
اندازه معمولی ترمیستور 0.125 تا 1.5 میلی متر است. ترمیستورهای تجاری موجود دارای مقادیر اسمی 1K ، 2K ، 10K ، 20K ، 100K و غیره هستند. این مقدار نشان دهنده مقدار مقاومت در دمای 25oC است.

ترمیستورها در مدلهای مختلف موجود هستند: نوع مهره ، نوع میله ، نوع دیسک و غیره. مزایای عمده ترمیستورها اندازه کوچک و هزینه نسبتاً پایین آنها است.

این مزیت اندازه به این معناست که ثابت زمان ترمیستورهایی که در غلاف کار می کنند کوچک است ، اگرچه کاهش اندازه همچنین باعث کاهش قابلیت اتلاف گرما می شود و بنابراین خود گرمایش را بیشتر می کند. این اثر می تواند به ترمیستور آسیب دائمی وارد کند.

برای جلوگیری از این امر ، ترمیستورها باید در سطوح پایین جریان الکتریکی نسبت به دماسنج مقاومتی کار کنند - در نتیجه حساسیت اندازه گیری کمتری ایجاد می شود.

ترمیستور در مقابل ترموکوپل
تفاوت های اصلی بین ترمیستور و ترموکوپل عبارتند از:

ترمیستورها:

محدوده حساس تر (55 تا +150 درجه سانتی گراد - اگرچه این بسته به نام تجاری متفاوت است)
پارامتر حس = مقاومت
رابطه غیر خطی بین پارامتر سنجش (مقاومت) و دما
ترمیستورهای NTC با افزایش دما ، مقاومت تقریباً نمایی دارند
برای تشخیص تغییرات کوچک دما (استفاده از ترمیستور به طور دقیق و با وضوح بالا در محدوده بیش از 50 درجه سانتی گراد دشوار است).
مدار سنجش ساده است و نیازی به تقویت ندارد و بسیار ساده است
معمولاً به سختی می توان بدون کالیبراسیون بهتر از 1 درجه سانتی گراد به دست آورد
ترموکوپل:

دارای طیف وسیعی از سنجش دما (نوع T = -200-350oC ؛ نوع J = 95-760 ° C ؛ نوع K = 95-1260 ° C ؛ انواع دیگر حتی به درجه حرارت بالاتر می روند)
می تواند بسیار دقیق باشد
پارامتر حس = ولتاژ ایجاد شده توسط اتصالات در دماهای مختلف
ولتاژ ترموکوپل نسبتاً کم است
بین پارامتر سنجش (ولتاژ) و دما رابطه خطی داشته باشید
ترمیستور در مقابل RTD
آشکارسازهای دمای مقاومت (همچنین به عنوان سنسورهای RTD شناخته می شوند) بسیار شبیه به ترمیستورها هستند. RTD ها و ترمیستورها بسته به دما مقاومت متفاوتی دارند.

تفاوت اصلی بین این دو نوع ماده ای است که از آنها ساخته شده است. ترمیستورها معمولاً با مواد سرامیکی یا پلیمری ساخته می شوند در حالی که RTD ها از فلزات خالص ساخته شده اند. از نظر عملکرد ، ترمیستورها تقریباً در همه جنبه ها برنده می شوند.

ترمیستورها دقیق تر ، ارزان تر و زمان پاسخگویی سریع تری نسبت به RTD ها دارند. تنها عیب واقعی ترمیستور در مقابل RTD زمانی است که به محدوده دما می آید. RTD ها می توانند دما را در طیف وسیع تری از ترمیستور اندازه گیری کنند.

گذشته از این ، هیچ دلیلی برای استفاده از ترمیستور در RTD وجود ندارد.

چگونه Arishti Info Labs راه حل های امنیتی دیجیتال مقرون به صرفه را برای صنایع هند ارائه می دهد.

مجموعه ای از خدمات امنیتی OT
سازمان های صنعتی به سرعت در حال حرکت هستند تا از فناوری اطلاعات (IT) در محیط های فناوری عملیاتی خود (OT) استفاده کنند تا رقابتی تر شوند. تحول دیجیتال ، سیستم های به هم پیوسته ، تجزیه و تحلیل داده ها ، SCADA ، سیستم های کنترل صنعتی (ICS) ، اینترنت صنعتی اشیاء (IIoT) و حسگرهای هوشمند در حال اضافه شدن به فرایند اتوماسيون صنعتي تولید برای بهبود بهره وری ، سودآوری و کاهش هزینه ها با پشتیبانی این فناوری های پیشرفته همراه با مزایای افزایش کارایی و به اشتراک گذاری داده ها ، خطرات امنیتی OT برای زیرساخت های آنها افزایش می یابد.

رهبران صنعت چقدر نگران امنیت و ایمنی سیستم ها و داده های خود هستند؟

نگهبان در محل ورودی هر کارخانه یا اداره بسیار مهم است. بسیاری از مشاغل اتوماسيون صنعتي به منظور ایمنی عمومی دوربین های مدار بسته را در کارخانه ها و دفاتر نصب کرده اند. ایمنی سیستم دیجیتال ما چطور؟ دستگاه هایی مانند SCADA ، PLC ، HMI ، Server ، PCS و غیره آیا نصب آنتی ویروس یا فایروال برای محافظت از کل سیستم کافی است؟ یک NO مطلق

در اکتبر 2020 ، بمبئی بدترین خاموشی دهه های اخیر را تجربه کرد. خدمات قطارهای محلی به دلیل قطع برق در ساعت 10 صبح مختل شد و برق فقط برای خدمات ضروری مانند قطارها و بیمارستان ها در حدود ساعت 2 بعد از ظهر برقرار شد.

قطع برق قطارها را متوقف کرد و بورس و بیمارستان ها را برای ساعت ها تعطیل کرد. چندین منطقه در حومه مرکزی بمبئی تقریباً 10 تا 12 ساعت با قطعی مواجه بودند.

نیتین رات ، وزیر انرژی ماهاراشترا تأیید کرد که گزارش خبری نیویورک تایمز (NYT) ادعا می کند که قطعی گسترده برق در بمبئی در سال گذشته می تواند به دلیل حمله سایبری به شبکه برق بمبئی باشد.

تهدید چنین حملات سایبری واقعی است. آیا این صنعت آمادگی مقابله با چنین حملاتی را دارد؟
اقدامات مقابله ای در برابر حملات سایبری وجود دارد

در این زمینه است که Arishti Info Labs مجموعه ای از خدمات امنیتی OT را ارائه می دهد تا به ایجاد یک محافظ امنیتی اتوماسیون برای شرکت کمک کند.

چرا یک سیستم امنیتی اتوماسیون مورد نیاز است؟ آیا حتی برای MSME ها لازم است؟

خدمات برای بخشهای مختلف صنعت
امروزه در محیط صنعتی ، تقریباً همه سازمانها از نوعی سیستم کنترل صنعتی (ICS) استفاده می کنند. ICS یک اصطلاح کلی است که شامل چندین نوع سیستم کنترل و ابزارهای مرتبط برای کنترل فرآیند صنعتی است. سیستم های سخت افزاری و نرم افزاری وجود دارند که از طریق نظارت مستقیم و/یا کنترل تجهیزات صنعتی ، دارایی ها ، فرایندها و رویدادها ، تغییرات را تشخیص داده یا ایجاد می کنند.

انواع مختلفی از سیستم های کنترل صنعتی وجود دارد:
1. کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)
2. سیستم های کنترل توزیع شده (DCS).
3. دستگاههای الکترونیکی هوشمند.
4. کنترل نظارتی و کسب اطلاعات (SCADA).
5. کنترل کننده های اتوماسیون قابل برنامه ریزی.
6. رابط انسان و ماشین (HMI).
7. سیستم های اتوماسیون صنعتی و کنترل (IACS)
8. واحدهای ترمینال از راه دور (RTU) ، و
9. سیستمهای کنترل عددی رایانه ای (CNC) ، شامل ابزارهای کامپیوتری.

یکی از خطرناک ترین تصورات غلط شرکت ها این است که "سیستم های OT ما هنوز به طور ایمن در معرض هوا قرار دارند زیرا خط تولید ما به اینترنت متصل نیست". بسیار بعید است که هیچ سیستم کنترل تولید واقعاً ایزوله شده باشد. فقط یک کاربر که می تواند در هنگام ورود به اینترنت به سیستم تولید دسترسی داشته باشد یا با یک نوت بوک یا رایانه لوحی به سیستم متصل شود ، آسیب پذیری های امنیتی ایجاد می کند. این آسیب پذیری ها ممکن است منجر به از دست دادن تولید یا داده های مهم ، از بین رفتن اسرار تجاری ، پول یا اعتبار سازمان شود.

امنیت سایبری برای ICS
علیرغم تهدیدهای حمله سایبری به سیستم های صنعتی کنترل شده توسط رایانه ، کاربران صنعتی این سیستم ها در اتخاذ فناوری های امنیتی رایج تردید دارند. دلیل آن ممکن است عدم آگاهی از عوامل خطر مرتبط یا عدم آگاهی از فناوری مناسب باشد. در سال های اخیر ، بدافزارهای پیچیده ای که به طور خاص نقاط ضعف ICS را مورد هدف قرار می دهند ، رو به افزایش است ، که تهدیدی جدی برای امنیت کارخانه و تجارت شما محسوب می شود. به ویژه در کشور ما ، به دلیل کمبود منابع و اقدامات کنترل امنیتی مناسب ، سیستم ها و اطلاعات کنترل صنعتی به یک هدف آسان برای هکرها تبدیل شده است.

در آریشتی ما به شرکت ها کمک می کنیم تا تهدیدها اتوماسيون صنعتي را شناسایی کرده و رویکردهای امنیت سایبری را برای محافظت در برابر چنین حملاتی پیاده سازی کنیم.

ما برای حفاظت از سیستم های شما به روش های زیر پشتیبانی و خدمات ارائه می دهیم:

1. ارزیابی امنیت
ما با ارزیابی امنیت برای ارزیابی وضعیت فعلی در برابر بهترین شیوه های امنیتی شروع می کنیم. ما تجزیه و تحلیل ریسک گسترده ای از سیستم های ICS به همراه زیرساخت های وضعیت ایمنی انجام می دهیم. در پایان ، ما یافته های خود را با توصیه هایی برای افزایش سطح امنیت ارائه می دهیم.

2. ارزیابی آسیب پذیری و آزمایش نفوذ ICS/SCADA
تیم ما از e

xperts در مدیریت شبکه های OT پیچیده و در مقیاس بزرگ در هر محیط ICS به خوبی مسلط است. ما برای ارزیابی وضعیت امنیتی ICS مراحل 3 مرحله ای را دنبال می کنیم:
1. ایمن سازی زیرساخت های اتوماسیون صنعتی از شبکه.
2. زیرساخت های شرکت خود را آزمایش کنید
3. ارزیابی دستگاه های کنترل صنعتی منتخب برای تشخیص آسیب پذیری زیرساخت های صنعتی.

آزمایش نفوذ ما شبیه سازی تاکتیک های مورد استفاده مهاجم برای به خطر انداختن سیستم ICS است که با استانداردهای صنعت مطابقت دارد.

3. خدمات حسابرسی ICS/SCADA
ممیزی های منظم امنیتی شبکه های ICS ، SCADA و OT شما نقش اساسی در دفاع از سیستم های شما در برابر حملات سایبری ایفا می کند. ممیزی امنیتی ما بر اساس استانداردهای صنعت پذیرفته شده بین المللی انجام می شود.

تیم ما اثربخشی حفاظت از آنتی ویروس ، نرم افزار شخص ثالث در صورت وجود ، قوانین فایروال و بسیاری از مناطق دیگر شبکه های OT شما را تجزیه و تحلیل می کند.

4. ICS/SCADA مشاوره امنیتی و ارزیابی ریسک
این به منظور نشان دادن هر گونه نقص احتمالی در شبکه های OT در مقیاس بزرگ است. تیم ما تهدیدهایی را شناسایی می کند که می تواند بر عملیات حیاتی تأثیر منفی بگذارد و به شبکه های OT شما آسیب برساند. ما ریسک را مستند می کنیم و یک برنامه اقدام مناسب تدوین می کنیم. برنامه اقدام شامل راه حل های مقرون به صرفه برای کمک به کاهش تهدیدات و خطرات سایبری است.

5. ICS/SCADA Security Incidence Response & Forensic
در صورت حمله سایبری ، واکنش سریع و م necessaryثر ضروری است. تیم متخصصان ما بلافاصله منطقه مشکل را جدا کرده و با روش های جایگزین به از سرگیری فعالیت های تجاری کمک می کنند. استادان امنیت سایبری ما در واکنش سریع به حوادث آموزش دیده اند تا بتوانند حمله را برای حداقل تأثیر بر روی شبکه های تجاری و OT شناسایی ، از بین ببرند یا مهار کنند. تیم واکنش سریع ما می تواند بلافاصله برنامه ای برای حفاظت از سیستم در برابر آسیب های بیشتر ارائه دهد.

بخش های صنعتی مورد توجه قرار گرفتند
صنعت 4.0 سیستم های کامپیوتری متصل را در صنایع و نحوه همکاری م effectivelyثر آنها برای همکاری با یکدیگر متحول کرد. رعایت این استانداردها برای عمودی های مختلف صنعتی بسیار مهم است.

ما با بخشهای اصلی صنعت زیر از جمله MSME در بخش مربوطه سروکار داریم:
آ. قدرت
ب اب
ج ساخت
د شیمیایی
ه حمل و نقل
f مراقبت های بهداشتی
g نفت و گاز و
ساعت داروسازی.

نحوه عملکرد ما
کارشناسان ما قادر به مدیریت مشتریان کوچک تا بزرگ اتوماسيون صنعتي و پروژه های ساده تا پیچیده هستند. ما به جزئیات توجه کافی می کنیم و متخصصان امنیتی با انگشتان دست قادر به ارائه خدمات امنیتی را تعیین می کنیم.

ما به صورت مرحله ای به شرح زیر عمل می کنیم:

فاز 1: شناسایی زیرساخت ها
ما شناسایی زیرساخت ها را برای جمع آوری اطلاعات در مورد فرایندهای مهم تجاری ، دارایی های سایبری ، کنترل های امنیت سایبری و وابستگی های ورودی/خروجی انجام می دهیم.

فاز دوم: ارزیابی/ارزیابی آسیب پذیری/تهدیدات/خطر
سپس ما ارزیابی/ارزیابی کنترل های امنیتی مشخص شده در مرحله فوق را انجام می دهیم. ما همچنین گزارش های قبلی تهدیدات آسیب پذیری و ارزیابی ریسک را ارزیابی می کنیم. ما معماری مورد استفاده در شبکه های OT ، استانداردهای بین المللی اعمال شده و مطابقت با کنترل های امنیتی اجرا شده برای صحت ، سازگاری و کامل بودن را ارزیابی می کنیم.

فاز 3: پیاده سازی کنترل های امنیتی
بر اساس ارزیابی شبکه های OT ، ما برنامه های امنیتی جدیدی را برای افزایش امنیت سایبری ICS شما برنامه ریزی و اجرا می کنیم.

مرحله 4: تأیید اجرای کنترل های امنیتی
پس از انجام عملیات ، تیم ما بررسی های راستی آزمایی را انجام می دهد تا از عملکرد مناسب این کنترل ها اطمینان حاصل شود. ما از تکنیک های تأیید متعدد استفاده می کنیم که به شناسایی اثربخشی کنترل های امنیتی کمک می کند. در پایان ، ما گزارش چک های تأیید را به مشتری ارائه می دهیم.

مرحله 5: اطمینان از رعایت حسابرسی
سرانجام ، ما با جدیت از ممیزی های امنیت سایبری پیروی می کنیم. ما به طور کامل شبکه های OT مشتریان را زیر نظر داریم و هر دقیقه جزئیات را به درستی مستند می کنیم. در نهایت ، گزارش حسابرسی انطباق برای سوابق بعدی به مشتری ارائه می شود.

ما که هستیم؟
Info Labs Arishti برای محافظت از تمدن صنعتی در برابر تهدیدها و خطرات امنیت سایبری کار می کند. آریشتی اقتباسی از زبان سانسکریت است که به معنی امنیت یا ایمنی است. Info Labs Arishti یک شرکت فناوری هندی است که توسط کارآفرینان جوان تاسیس شده است و دارای تخصص در زمینه امنیت سایبری ، پاسخ به حادثه و تحقیقات پزشکی قانونی دیجیتال هستند.

در جهان در حال افزایش تهدیدات سایبری ، ما به سازمان هایی که دارای شبکه OT در مقیاس بزرگ هستند کمک می کنیم تا هرگونه تهدید امنیتی برای سیستم های خود را قبل از وقوع کاهش دهند. آریشتی برای ایمن سازی IIoT (اینترنت صنعتی اشیاء)/ICS و سایر شبکه های سیستم در محیط های OT تولید ، آب ، گاز نفت ، نیرو ، مواد شیمیایی ، خودرو ، حمل و نقل ، داروسازی ، مراقبت های بهداشتی فعالیت می کند. ما به خوبی از دانش ، مهارت ها و پیشرفت های تکنولوژیکی برای ارائه راه حل های امنیت سایبری برای سازمان هایی با زیرساخت های پیچیده IIoT /ICS برخوردار هستیم.

اعضای تیم ما دارای تکنولوژی مجرب هستند

متخصصان فناوری با MTech در امنیت سایبری و واکنش حوادث از موسسه معتبر دانشگاه ملی علوم پزشکی قانونی ، گاندیناگار ، هند. ما تیمی از متخصصان دارای مجوز ICS (سیستم کنترل صنعتی) ، SCADA (کنترل نظارتی و دستیابی به داده) ، OT (فناوری عملیاتی) و امنیت سایبری داریم. استادان ما در زمینه امنیت سایبری دارای تجربه گسترده ای در زمینه پاسخگویی اتوماسيون صنعتي به وقایع هستند ، قادرند شبکه های صنعتی شما را پس از حادثه امنیت سایبری در کمترین زمان ممکن به صورت آنلاین درآورده و خسارات شما را به دلیل خرابی غیر منتظره به میزان قابل توجهی کاهش دهند. ما تلاش می کنیم با حل مسائل امنیت سایبری مهم ماموریت ، اعتماد را در جامعه صنعتی ایجاد کنیم.

چرا آزمایشگاه های اطلاعات Arishti را انتخاب کنید؟
Info Labs Arishti تحت قانون شرکت ها ، 2013 ثبت شده است و دفتر مرکزی آن در Gandhinagar ، Gujarat است. این شرکت کاملاً هندی در مورد ارائه راه حل های امنیتی دیجیتال مقرون به صرفه برای صنایع هند نگران است. این شرکت که توسط تکنوکرات های جوان هندی تاسیس شده است ، علاقمند است تا کشور ما را در زمینه امنیت سایبری Atma Nirbhar بسازد.

دستگاه های آنالوگ Power by Linear LTC7862 را اعلام می کند ، یک سوپر سوئیچ با راندمان بالا با ولتاژ زیاد و حفاظت از جریان بیش از حد برای سیستم های با قابلیت دسترسی بالا. LTC7862 یک مرحله MOSFET قدرت N کانال را هدایت می کند. در طول عملکرد عادی ، LTC7862 ولتاژ ورودی را با حداقل افت رسانایی به خروجی منتقل می کند. هنگامی که یک وضعیت ولتاژ ورودی رخ می دهد ، LTC7862 شروع به کار می کند به عنوان یک تنظیم کننده DC/DC با کارایی بالا ، با محدود کردن ولتاژ سروو موتور و جریان خروجی از اجزای تنظيمات سروو موتور دلتا پایین دست محافظت می کند.

مشاهده صفحه محصول LTC7862 ، دریافت برگه اطلاعات ، نمونه سفارشات و تابلوهای ارزیابی:
LTC7862 با ارائه حفاظ های سوئیچ با راندمان بالا ، به منظور افزایش قابلیت جریان خروجی و کاهش اتلاف توان در مواقع گذرا و خطاها ، از متوقف کننده های متداول خطی محبوب مانند LTC4363 استفاده می کند. ولتاژ منبع تغذیه هنگامی افزایش می یابد که جریان بار به طور ناگهانی در اتوبوس های قدرت بلند القایی تغییر کند. این وضعیت در کاربردهای خودرو با انرژی ذخیره شده در القایی دینام بدتر می شود و باعث افزایش ولتاژ زیاد و طولانی در هنگام تخلیه بار می شود. قابلیت جابجایی برق یک دریچه متوقف کننده برق با توان از دست رفته در مدار حفاظتی محدود می شود. در یک توقف موج خطی ، قدرت با اندازه ماسفت گذر تعیین می شود ، در حالی که در یک توقف برق سوئیچینگ ، قدرت با بازده تبدیل تعیین می شود. با توجه به اتلاف توان کمتر ، یک سوپاپ سوئیچ می تواند از طریق افزایش ولتاژ ورودی طولانی تر در جریان خروجی بالاتر از محلول خطی عمل کند.

LTC7862 دارای محدوده ولتاژ ورودی 4V تا 140V ، حداکثر 150V abs است. یک خازن تایمر خطای خارجی ، زمان محدودی را که در حالت ولتاژ اضافی صرف می شود پیکربندی می کند و هنگامی که افت توان در بالاترین سطح خود است ، سوپاپ سوئیچ را در زیر دمای عملیاتی امن نگه می دارد. تایمر خطا با بهینه سازی انتخاب اجزا برای حالت عادی به جای شرایط گذرا و ولتاژ بیش از حد ، در هزینه و اندازه سیستم صرفه جویی می کند.

در برنامه های MIL-STD-1275 ، LTC7862 از دستگاه هایی استفاده می کند که از یک باس قدرت خودرو 28 ولت استفاده می کنند ، جایی که ولتاژ این گذرگاه می تواند تا 100 ولت برسد و حداکثر تا 500 میلی ثانیه دوام بیاورد. LTC7862 همچنین در قدرت های صنعتی ، هواپیما و خودرو از جمله ISO 7637 مناسب است.

LTC7862 در بسته های 20-Lead 4mm × 5mm QFN و TSSOP موجود است. سه درجه حرارت در دسترس است ، با -40 تا 125 درجه سانتیگراد برای درجه های صنعتی و صنعتی و درجه حرارت بالا خودرو -40 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتی گراد. برای کسب اطلاعات بیشتر ،سروو موتور مراجعه کنید.

خلاصه ویژگی ها: LTC7862

گیره VOUT موجهای ورودی ولتاژ بالا را متوقف می کند
100 D چرخه وظیفه حالت عبور از حالت عادی
سوئیچ ها در هنگام ولتاژ بیش از حد یا گذرای بیش از حد ، خطاها و هنگام راه اندازی
سوئیچ با بازدهی بالا باعث محافظت طولانی مدت از سر و صدا می شود
محدوده VIN گسترده: 4V تا 140V (حداکثر 150V Abs Max)
گیره ولتاژ خروجی قابل تنظیم تا 60 ولت
حفاظت خروجی قابل سروو موتور تنظیم از اضافه جریان
RSENSE یا سنجش جریان DCR القایی
برق سلف EMI ورودی را در حالت عادی کاهش می دهد
Soft-Start قابل تنظیم برای محدود کردن جریان هجومی
MIL-STD-1275 و ISO 7637 سازگار است
LTC7862 در حال حاضر با قیمت 3.40 دلار (در هر 1000) در دسترس است ، بسته ها شامل 20-Lead 4mm × 5mm QFN و TSSOP است.

قبل از آن ، دانستن اینکه چه مقدار با تلاش کاهش یافته است ، غیرممکن است.

3. همگام بودن با استانداردهای صنعت - اجرای اقدامات مقابله ای و ادامه رعایت استانداردهای در حال ظهور چالش برانگیز است. در یک لحظه بیشتر در مورد آن صحبت کنید.

4- مدیریت ریسک با تخصص امنیتی محدود OT - در حالی که اجرای و مدیریت اقدامات امنیتی باید در طول چرخه حیات گیاه ادامه یابد ، که بیش از 20 سال به طول می انجامد ، تیم های امنیتی اغلب با کمبود پرسنل امنیتی و تخصص مواجه هستند.

رویکرد مبتنی بر ریسک

شکل 4: همه بردارهای حمله یکسان نیستند ،
بنابراین دفاع باید سطح خطر را منعکس کند.
برای کاهش خطر دو روش کلی وجود دارد. رویکرد مبتنی بر بلوغ بالاترین سطح دفاع را پیرامون همه چیز ایجاد می کند. جامع ترین اما بسیار گران قیمت است. روش مبتنی بر ریسک ، لایه های دفاعی را برای کاهش ریسک در مواردی که بیشتر به آن نیاز است بهینه می کند. این امر مقداری از پوشش را فدا می کند ، اما هزینه آن بسیار کمتر است و اجرای آن آسان تر است و بنابراین احتمال وقوع آن بسیار بیشتر است.

امنیت مبتنی بر ریسک به چهار عمل بستگی دارد:
من. خط مبنای امنیت را تعیین کنید - اولین قدم ارزیابی ریسک برای شناسایی خطرات و فعال کردن ذینفعان امنیت OT برای درک خط مبنا است. تصدیق وضعیت فعلی نیروگاه اساسی است و نقطه آغاز سفر امنیتی است.

دوم ریسک را از دیدگاه جامع تعریف کنید - ریسک ها از جهات و دسته های مختلفی ناشی می شوند ، بنابراین ارزیابی ریسک که فقط روی فرآیندهای سطح بالای کسب و کار متمرکز است ممکن است در شناسایی خطرات ناشی از نقص در پیاده سازی های فنی موفق نباشد. رهبری امنیتی ناکافی در اتاق هیئت مدیره یک خطر است ، اما یک فایروال با تنظیمات ضعیف نیز خطرناک است. بنابراین ، داشتن دامنه ای که به اندازه کافی گسترده باشد و بخشهای مختلف سازمان را در خود داشته باشد ، ضروری است. علاوه بر این ، ترکیبی از بررسی مقاله با ارزیابی در محل ، برای ارزیابی جامع ریسک حیاتی است.

سوم رعایت استانداردهای امنیتی برای راهنمایی - انطباق با یک استاندارد امنیتی سودمند است زیرا اجرای یک برنامه امنیتی را در مقایسه با هر بار اختراع مجدد چرخ م theثرتر و ساده تر می کند.

چهارم یک فرایند سیستماتیک ایجاد کنید - سازمان ها برای ایجاد یک روند مداوم مدیریت ریسک عملیاتی برای امنیت OT باید یک فرایند سیستماتیک را دنبال کنند. این فرایند مدیریت ریسک یک فعالیت استراتژیک است که شامل ملاحظات کوتاه مدت و بلند مدت است. بنابراین ، برنامه ریزی برای مدیریت ریسک استراتژیک برای اطمینان از تضمین مداوم ریسک ضروری است.

استانداردهای امنیتی
همانطور که گفته شد ، عنصر اصلی امنیت مبتنی بر ریسک ، انطباق با استانداردهای مربوطه است. کارخانه ای که برای تولید پنیر تأسیس می شود باید به جای تعاریف خود از بهداشت ، با مقررات قابل اجرا مطابقت داشته باشد. به همین ترتیب ، امنیت سایبری شیوه ها و رهنمودهای خاص خود را برای کمک به شرکت ها دارد. تعداد فزاینده ای از شرکت ها تلاش می کنند تا:
1. ISA / IEC 62443
2. NIST CSF (چارچوب های امنیت سایبری)
3. 800-82 NIST
4. کنترل های امنیتی مهم CIS
5. سری ISO 27000 (عمدتا در IT استفاده می شود).

هیچ مقرره ، استاندارد یا بهترین عملی وجود ندارد که همه جوانب و مناطق را پوشش دهد. در مورد اروپا ، دستورالعمل NIS (شبکه و سیستم های اطلاعاتی) اروپا ارائه شده است و منجر به تصویب قوانینی به تفکیک هر کشور خواهد شد.

مسلماً مهمترین استاندارد در لیست بالا IEC 62443 است زیرا به طور خاص برای سیستمهای صنعتی طراحی شده است و از جنبه ارزیابی ریسک گرفته تا مشخصات فنی طراحی ، همه جنبه های یک برنامه امنیتی را پوشش می دهد. رویکرد آن سطح امنیتی هدف را برای یک گیاه یا مناطق گیاه تعریف می کند (شکل 2). شرکت ها موظفند هنگام ارزیابی کارخانه خود ، سطح امنیتی هدف صحیحی را تعیین کنند.

علاوه بر این ، IEC 61511 ، یک روش تنظیم استاندارد فنی برای سیستم های مهندسی پی ال سی دلتا مدل DVP28SV11R2 ایمنی مهندسی (SIS) ، به صراحت بیان می کند که انجام ارزیابی ریسک امنیتی اکنون یک الزام اجباری است.

مرحله اول: ارزیابی ریسک
به عنوان اولین گام برای مدیریت امنیت سایبری مبتنی بر ریسک ، یوکوگاوا ارزیابی ریسک امنیت فنی (TSRA) را به عنوان نقطه آغازین دستیابی به مبنای امنیت OT توصیه می کند. TSRA با ارزیابی تأثیر و احتمال مرتبط با تهدیدهای پیش روی محیط OT ، خطر امنیتی را برای سازمان تعیین می کند.

روند TSRA Yokogawa با ارزیابی آسیب پذیری بر اساس مصاحبه با مشتری و بازرسی های فنی آغاز می شود. هنگامی که آسیب پذیری ها شناسایی می شوند ، یک ارزیابی ریسک مبتنی بر سناریو برای تعریف بالاترین خطرات پیش روی محیط OT انجام می شود و این مشکلات باید فوری حل شوند. آسیب پذیری و خطرات یکسان نیستند (شکل 3). یک آسیب پذیری یک نقص یا ضعف است ، در حالی که خطر احتمال اتفاق بدی است. با بازگشت به مثال اولیه ، آسیب پذیری رمز ورود پیش فرض است. آسیب پذیری معمول دیگر می تواند عدم حفاظت از مرزها باشد. این خطر ممکن است رخ دهد اگر هکر از آسیب پذیر استفاده کند

ظهور "اینترنت اشیا" یا اینترنت اشیا by با اتصال میلیاردها دستگاه فیزیکی در سراسر جهان به اینترنت ، همه را جمع آوری و به اشتراک می گذارد تا اطلاعات هوشمند و کارآیی سیستم را جمع آوری و به اشتراک بگذارد ، موج جدیدی از تحول دیجیتال را در سراسر صنایع ایجاد کرده است. اینترنت صنعتی اشیا ((IIoT) یا چهارمین انقلاب صنعتی یا صنعت 4.0 ، همه نام هایی است که به استفاده از فناوری اینترنت اشیا در زمینه های تجاری (LoB) گفته می شود - مفهوم IoT مصرف کننده است ، اما در این مورد هدف استفاده از ترکیبی از حسگرها ، شبکه های بی سیم و بی سیم ، کلان داده ، هوش مصنوعی و تجزیه و تحلیل برای بهینه سازی فرآیندهای صنعتی است. IIoT به تدریج به محوری برای تحول دیجیتال در محیط های صنعتی تبدیل شده است.

شبکه های IIoT را می توان به طور گسترده به چهار سطح تقسیم کرد که هر یک از آنها با دستگاه های مختلف فیزیکی مشخص می شوند: 1) لایه ادراک نشان دهنده معاملات داده ها بین دستگاه های فیزیکی مانند بارکد ، برچسب ها و خوانندگان RFID ، دستگاه های BLE ، GPS ، حسگرها و غیره است. 2) اجزای لایه شبکه شامل شبکه های حسگر بی سیم ، WLAN ، LAN / WAN و شبکه های ابری است. 3) لایه سرویس شامل مدیریت سرویس ، پایگاه داده و API های سرویس است - یعنی فناوری میان افزار برای مدیریت داده ها و ارتباطات ؛ و 4) اجزای لایه کاربرد اینترنت اشیا industrial صنعتی برنامه های هوشمند و رابط های مدیریتی هستند.

تصویب سریع IIoT شاهد رشد تصاعدی دستگاههای بهم پیوسته است و در نتیجه باعث افزایش بردارهای تهدید برای هکرها می شود تا از طریق هر رابط OT با ضعف محافظت شده حملات را انجام دهند. از این رو ، یک چارچوب امنیتی قوی برای امنیت دستگاه های IT / OT و OT برای IIoT / Industry 4.0 ضروری شده است. سرانجام ، تمام سیلوهای متفاوت در نیروگاه باید کاملاً با مراکز عملیات امنیتی سازمانی (SOC) و همچنین برنامه های شخص ثالث ادغام شوند تا به هم افزایی کامل برای معماری امنیتی همگرا IT-OT دست یابند. جالب توجه است ، اولویت های عملکردی امنیت OT با امنیت IT متفاوت است - در حالی که سیستم های IT با توجه به محرمانه بودن ، یکپارچگی و در دسترس بودن (CIA) طراحی شده اند ، محیط OT دارای مأموریت بیشتری است ، اهداف از اولویت در دسترس بودن و یکپارچگی و محرمانه بودن پیروی می کنند.

چالش برانگیزترین مسئله ای که در محیط های OT با آن روبرو است ، غالباً مقابله با سیستم های کنترل قدیمی است که از 30 سال قبل بهمراه تعداد زیادی پروتکل صنعتی کار می کنند. این سیستم ها و دستگاه های قدیمی اغلب در شبکه های مسطح مستقر می شوند ، در زمانی که نیاز به امنیت برای سایر اولویت ها مانند دسترسی و عملکرد بالا به صندلی عقب تبدیل می شود. برخلاف IT ، وصله دارایی های OT به معنای آفلاین کردن آنهاست - چیزی که با زیرساخت های مهم یا خطوط تولید که به قابلیت دسترسی بالا متکی هستند ، گزینه ای نیست. در نتیجه ، آسیب پذیری ها با افزایش سن دستگاه ها انباشته می شوند و مهاجمان را با بهره برداری گسترده از تلاش برای به خطر انداختن دارایی های IIoT مواجه می کند. بنابراین ، امنیت سخت افزار ، نرم افزار ، اتصال یا سایر موارد جدا از ادغام دارایی ها در بستر امنیتی ICS باید به صورت جداگانه مورد توجه قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که IIoT هیچ بادگیر بی جهت ایجاد نمی کند. همه اشیا connected متصل ، از یخچال و فریزر گرفته تا ربات های تولیدی ، ذاتاً مستعد هک شدن هستند که عواقب جدی دارد ، چه قطع برق BlackEnergy اوکراین و چه حمله باج افزار WannaCry به رنو-نیسان.

خبر خوب این است که بیشتر دارایی های IIoT به طور مستقیم در معرض اینترنت نیستند ، این بدان معناست که مهاجمان برای هک کردن آنها باید به روش های دیگر اعتماد کنند. رایج ترین بردار برای سازش در برابر حملات سایبری - ایمیل - از ویژگی های اینجا نیز هست. مهاجم اغلب تلاش می کند تا اطلاعاتی در مورد مهندسان ، مدیران کارخانه ها یا توسعه دهندگانی که به شبکه IIoT دسترسی دارند جمع آوری کند و بیشتر آنها را با ایمیل های فیشینگ هدف قرار دهد. به خطر انداختن یکی از این رایانه ها می تواند مستقیم ترین مسیر برای به خطر انداختن دارایی های IIoT باشد. سیستم های بدون وصله ، رمزهای عبور ساده (پیش فرض یا رمزگذاری نشده) ، سیاست های دسترسی از راه دور برای پیمانکاران تعمیر و نگهداری ، همه نقاط نرم مختلف را به مهاجمان ارائه می دهند. سپس مهاجم به طور جانبی از طریق شبکه کار می کند ، ترافیک شبکه را کنترل می کند و سیستم های آسیب دیده را اسکن می کند ، به دنبال ورود به سیستم و نشانه های احراز هویت است. در صورت عدم احراز هویت چند عاملی برای دسترسی ، مهاجم با کمترین مقاومت روبرو می شود. مهاجم سرانجام موفق می شود یک کنترل کننده دامنه را به خطر بیندازد ، در آنجا او با استفاده از Group Policy Object (GPO) بدافزار را مستقر می کند و با موفقیت بیشتر شبکه IT گیاه را به خطر می اندازد. به دلیل تقسیم بندی ناحیه OT که ضعیف اجرا شده است ، در نهایت مهاجم موفق می شود راه خود را به شبکه OT ادامه دهد. سپس مهاجم به طور معمول آسیب پذیری در دارایی ها را شناسایی می کند ، از آنها سو and استفاده می کند و آنها را آفلاین می کند و در نهایت تولید گیاه را متوقف می کند.

چارچوب مفهومی بستر IIoT
بنابراین ، چگونه می توانیم از دارایی های IIoT و شبکه های OT در برابر حملات دفاع کنیم؟ نظارت بر شبکه از طریق یک بستر امنیتی یکپارچه ICS اولین قدم است. با این حال ، مهم است که منفعلانه بر ترافیک دارایی های IIoT به عنوان نظارت فعال - جایی که ترافیک ایجاد می شود ، نظارت شودمانع برای موفقیت در اجرای این طرح ، باید تیمی به سرپرستی نمایندگان IT و OT تهیه شود تا ضمن موفقیت در پیش بینی این انسدادها ، یک طرح همگرایی قوی با مکانیزمهای فرآیندی کاملاً مشخص ایجاد کند.

دسترسی به ماشین دسترسی از راه دور IOT
Advertorialsby Automation ، 24/11/2016
تعمیر و نگهداری از راه دور | تجسم | هشدارها | پروتکل سازی

دسترسی از راه دور OpenVPN از طریق پورتال myREX24 V2 را ایمن نگه دارید
سوئیچ شبکه 3 یا 4 پورت مجتمع
انواع WAN ، 3G ، LTE یا WiFi موجود است
ورودی های دیجیتال برای ایجاد اتصال و صدور هشدار
دیوار آتش یکپارچه
اندازه جمع و جور صرفه جویی در فضا
از تمام استانداردهای معمول ارتباطات سیار پشتیبانی می کند و در مواردی که پوشش شبکه وجود ندارد ، سازگار با پایین است
USB-over-IP

با روترهای صنعتی REX 100 ، فارغ از سازنده ، می توان به مشارکت کنندگان اترنت مانند سیستم های کنترل PLC دسترسی پیدا کرد.

روترهای REX 100 به طور سیستماتیک برای کار با پورتال myREX24 طراحی شده اند: تمام پارامترها و تعمیر و نگهداری از راه دور در پورتال انجام می شود. انتقال داده ها از طریق یک تونل رمزگذاری شده VPN بر اساس پروتکل امن OpenVPN انجام می شود.

با ورودی های دیجیتال ، آلارم ها می توانند از طریق پورتال myREX24 V2 به صورت پیام کوتاه و الکترونیکی ارسال شوند.

پورت میزبان USB که در همه دستگاه ها وجود دارد اتصال دستگاه های USB (به عنوان مثال پورت برنامه ریزی موتور) را از طریق تونل نگهداری از راه دور (USB-over-IP) امکان پذیر می کند.

پک کامل ریموت کنترل جرثقیل 6 خانه تک سرعته ساگا L8B

تعمیر و نگهداری از راه دور

تشخیص ، پیکربندی و برنامه نویسی دستگاه از طریق اینترنت
پشتیبانی مشتری نهایی در سراسر جهان از متخصصان شما
دسترسی سریع به خدمات
از طریق پیشنهادات خدمات جدید و توافق نامه های نگهداری درآمد کسب کنید
پس انداز در هزینه های سفر
کاهش غیبت پرسنل
سرویس گیرندگان استاندارد OpenVPN از طریق پورتال نیز قابل دسترسی هستند

تجسم

داشبوردهایی که با قابلیت تنظیم آزاد برای نمایش فردی داده های PLC هستند
کتابخانه گسترده ای از عناصر نمایشگر ، به عنوان مثال ، ابزارهای اشاره گر و نمودارهای میله ای
دسترسی از طریق تلفن همراه و ایمن از طریق HTTPS ، همچنین برای تلفن های هوشمند و رایانه های لوحی
نمایش داده های زنده و پروتکل
ورود آسان با شناسه کاربری و رمز عبور

زنگ خطر. هشدار

نظارت بر مقادیر محدود
پیام های هشدار انعطاف پذیر ، همچنین با تأیید
پیام های هشدار از طریق پیام کوتاه ، ایمیل یا از طریق سیستم پیام یکپارچه
پروفایل های گزارش وابسته به کاربر
عملکرد تقویم برای در نظر گرفتن زمان استقرار پرسنل

ورود به سیستم

پیکربندی ، تجزیه و تحلیل و ارزیابی از طریق مرورگر استاندارد
برنامه ریزی اقدامات نگهداری متناسب با کاربرد واقعی سیستم
اطلاعات مداوم در مورد زمانهای پایین و ارقام تولید
اتصال پایگاه های داده خود میزبان
دسترسی به داده های پروتکل از طریق WEB API

WEB2go

دسترسی آسان از طریق مرورگر وب دارای HTML5
دسترسی به وب سایت های (HTTP / HTTPS) ، RDP ، VNC ، SSH ، سرویس گیرنده های Telnet
رمزگذاری HTTPS
به هیچ نرم افزار یا برنامه دیگری نیاز نیست
ایده آل برای تشخیص از راه دور تلفن همراه از طریق تلفن های هوشمند یا رایانه های لوحی
نظارت و تجسم

سری FusionClient HMI ابتکاری و مدولار ترکیبی از یک رابط چند لمسی بدون فریم با عملکرد و انعطاف پذیری کامپیوتر ماژول Kontron COM Express است.

تمام مدل های FusionClient از شیشه جلو محافظت شده با IP65 ضد خیرگی و خراشیدگی محافظت می کنند که به طور خاص برای تنظیمات صنعتی طراحی شده است. صفحه نمایش چند لمسی PCAP را می توان با دستکش یا بدون آن استفاده کرد. بر اساس قالب استاندارد 16: 9 گسترده ، FusionClient در چهار اندازه (12.1 "، 15.6" ، 18: 5 "و 21.5") موجود است که می تواند در دو حالت افقی و عمودی کار کند.

دسترسی چند لمسی بصری به داده های عملی در زمان واقعی ، FusionClient را کاملاً مناسب برای نظارت بر SCADA و ساخت سیستم های اجرای (MES) و سایر برنامه های کنترل می کند. طراحی مدولار امکان شخصی سازی آسان با توجه به نیازهای فردی مشتری را فراهم می کند. نوار هشدار LED اختیاری باعث افزایش تجربه کاربر و افزایش دید فرآیندها و وضعیت تولید می شود.

علاوه بر این ، کاربران امکان ادغام اتصال Wi-Fi (از جمله آنتن های از پیش نصب شده) را برای ادغام آسان در شبکه های موجود دارند.

Kontron FusionClients در برابر ضربه و لرزش بسیار مقاوم است و در محدوده دما از 0 درجه سانتیگراد تا 50 درجه سانتیگراد کاملاً عملیاتی است. طراحی قوی آنها در دسترس بودن محصول را تضمین می کند و نیازهای نگهداری را به حداقل می رساند.

این سیستم ها از یک Displayport- ، یک رابط DVI و همچنین یک اتصال داده USB 3.0 برخوردار هستند. تنظیمات صفحه را می توان از طریق OSD از طریق دکمه های خازنی یا از طریق برنامه های نرم افزاری ('Soft-OSD') انجام داد. دکمه های OSD را می توان به راحتی برای دستیابی آسان به عملکردهای فردی پیکربندی کرد. سری Kontron FusionClient از ویندوز 7 ، ویندوز 10 و لینوکس پشتیبانی می کند. FusionClient HMIs تصویربرداری با کیفیت بالا از داده ها را ارائه می دهد و یک رابط کاربری بصری ارائه می دهد که آنها را به گزینه ای ایده آل برای برنامه های کنترل در فرایند تولید و استفاده در فناوری پزشکی تبدیل می کند.

مشخصات فنی
صفحه لمسی چند لمسی لبه به لبه جلو
ابعاد نمایشگر مختلف: 12.1 "/ 15.6" / 18.5 "/ 21.5"
درجه صنعتی - قوی ، قابل اعتماد و بدون تعمیر و نگهداری
مفهوم مدولار قابل انعطاف و قابل ارتقا
سفارشی سازی آسان با بلوک های ساختمانی استاندارد
امنیت یکپارچه Kontron: TPM و Kontron APPROTECT
کنترل دسترسی از طریق RFID
تجسم پیشرفته با نوار هشدار LED

هنگامی که Greencore Prepared Meals می خواست خطر رمزگذاری و خطاهای بسته بندی را در کارخانه های خود کاهش دهد ، سیستم های کدگذاری خودکار اولین مرکز تماس آنها بودند.

سایت در کیوتون شامل یک نانوایی ، یک کارخانه غذای آماده و یک آش و کارخانه اسپرد است. کدگذاری اچ ام ای خودکار در اکثر خطوط بسته بندی نصب شده است ، عنصر انسانی راه اندازی دستگاه های خط و بررسی دستی بسته بندی را حذف می کند.

اجرای هر کارخانه چالش های خاص خود را داشت. تولید محصولات برای تعدادی از خرده فروشان مختلف با طرح های مختلف بسته بندی و قالب های مختلف کدگذاری. بنابراین ، در صورت تغییر محصول ، خطر خطای انسانی بسیار افزایش می یابد.

در کارخانه Soup and Spread ، محصول AutoCoding کنترل پرینترهای جوهر افشان Domino A300 ، دستگاه های چک چک / آشکارسازهای فلزی ترکیبی Loma CW3 و اسکنرهای بارکد SICK CLV431 را کنترل می کند. آرایه ای از چهار اسکنر بارکد SICK بر روی خط نصب شده است تا اطمینان حاصل شود که هر بارکدی روی گلدان های سوپ در حال چرخش اسکن می شود وقتی از خط پایین می آیند تا استفاده از گلدان صحیح را تأیید کند. سیستم AutoCoding چاپگرهای دومینو را با کد تاریخ درست و مشخصات کدگذاری برای محصول تنظیم می کند. این امر نیازی به مداخله اپراتور را از بین می برد و در نتیجه خطر خطا را کاهش می دهد.

سخنگوی تیم فنی در Greencore Prepared Meals اظهار داشت: "ما در گذشته سایر تأمین کنندگان و سیستم های خودکار را امتحان کرده ایم که قادر به ارائه تخصص و قابلیت اطمینان مورد نیاز ما نبودند ، هم از نظر عملکرد سیستم و هم پشتیبانی از خدمات پس از فروش. تیم AutoCoding برای درک سیستمهای ما وقت گذاشتند و راه حلی برای روشهای کار و نیازهای ما ایجاد کردند. "

Greencore به طور خاص ویژگی های ضد شکست را در سیستم می خواست تا اطمینان حاصل کند که افراد ، خواه ناخواسته یا عمدا ، نمی توانند سیستم AutoCoding را دور بزنند ، برای مثال ، تاریخ یا محتوای پیام را به صورت دستی در دستگاه کدگذاری تغییر دهند.

گرینکور توضیح داد: "سیستم های کدگذاری خودکار با شرکای OEM خود کار کردند تا اطمینان حاصل کنند که مکانیزم های ضد شکست برای ایجاد سطح حفاظت اضافی مورد نیاز ما وجود دارد." وی افزود: "ما دریافتیم كه همه تیم های تولیدی ما به جای تلاش برای جلوگیری از استفاده از سیستم ، آن را پذیرفته اند و مزایای آن را تشخیص داده اند. آموزشهای داخل و خارج از سایت برای کلیه سطوح کارکنان ، از جمله اپراتورها ، مدیران فنی و تیمهای مهندسی ، با توجه به سطح پیچیدگی مورد نیاز انجام شده است. "

Greencore نتیجه گیری کرد ، "مشتریان ما ، که بسیاری از آنها خرده فروشان عمده ای هستند ، در مورد سیستم بسیار مثبت هستند و ما هنگام نشان دادن اثربخشی آن به سایت ما افتخار می کنیم. این امر به آنها اطمینان بیشتری می دهد که محصولات تولید شده در سایت Greencore ، Kiveton همیشه به درستی بسته بندی و کدگذاری می شوند ، و این باعث می شود خطر تولید EPW های گران قیمت تبلیغات بد برای همه طرف های ذیربط کاهش یابد. "

Greencore ، Kiveton اکنون در حال بررسی توسعه سیستم کدگذاری خودکار برای درج ماژول Qualityless Paper ، به همراه ابزار گزارش Loma TRACS چک کننده / فلزیاب است.

سیستم های کدگذاری خودکار تشخیص داده است که برای برقراری ارتباط و جمع آوری داده ها از طیف وسیعی از دستگاه ها و همچنین رابط با سیستم های مختلف اطلاعات کسب و کار برای ایجاد کار هوشمندتر در کارخانه ها ، نیاز فزاینده ای وجود دارد.

به عنوان یک ارائه دهنده جهانی راه حل های اتوماسیون برای تولید و بسته بندی کارخانه ، سیستم های AutoCoding مجموعه ای از محصولات نرم افزاری مدولار را توسعه داده است تا فرایندهایی مانند ادغام دستگاه ، جمع آوری و یکپارچگی داده ها ، استقرار کد و تأیید بسته بندی را تسهیل کند.

محصول مبتنی بر وب کدگذاری خودکار می تواند برای تنظیم و کنترل دستگاه های خط بسته بندی ، مانند رمزگذارها ،اچ ام ای اسکنر بارکد و تجهیزات بازرسی ، صرف نظر از مارک تجاری استفاده شود. برنامه متمرکز به طور خودکار تنظیمات ایمن و داده پیام را در یک یا چند دستگاه خط بسته بندی مستقر می کند ، در نتیجه زمان خرابی را کاهش می دهد و همچنین خطر رمزگذاری و خطاهای بسته بندی را از بین می برد. مزایای کسب و کار حاصل شامل افزایش سرعت و قابلیت اطمینان در تنظیم خط ، کاهش زمان تغییر شغل ، کاهش خطر خطای انسانی و توانایی مدیریت قالب های پیچیده بسته بندی است.

مجموعه ماژول های کدگذاری خودکار قابلیت های اضافی و دامنه بیشتری را برای جمع آوری داده ها فراهم می کند. به عنوان مثال ، ماژول Paperless Quality هر دو بررسی کیفیت معمول و غیر خطی را بصورت خودکار انجام می دهد. ترمینال خط AutoCoding را می توان به نیازهای فردی پیکربندی کرد و روش های مختلفی برای گرفتن داده ایجاد می کند که می تواند برای گزارشگری استفاده شود. جزئیات تمام بررسی های QA در گزارش حسابرسی AutoCoding ادغام می شود و در نتیجه مقدار پرونده های فیزیکی کاغذی که باید حفظ و متعاقباً ذخیره شوند کاهش می یابد.

آخرین مفهومی که با استفاده از آخرین فن آوری های مهندسی نرم افزار توسعه یافته است ، AutoCoding IIoT Gateway است. فناوری IIoT سازوکارهای سازگار برای ارتباط متقابل برنامه و میان دستگاه را فراهم می کند. این امکان جمع آوری داده ها و آمار غنی از دستگاه های خط تولید را فراهم می کند که قبلاً نمی توانستند به راحتی در حرکت به سمت کف کارخانه متصل شرکت کنند. AutoCoding IIoT Gateway با هدف کاهش هزینه ها و افزایش اثربخشی تلفیق کاربران ، داده ها و برنامه ها با داده ها و تجهیزات موجود در کف کارخانه است.

همکاری با دانشگاه برای آموزش مهندسان آینده
آخرین اخبار ماریان ایوانز ، 18/07/2014
همکاری بین فروشندگان اتوماسیون و م educationسسات آموزش مهندسی برای دانش آموزان بسیار مهم است تا دانش آموزان بتوانند از فن آوری پیشرفته اتوماسیون به خوبی آگاهی یابند و به سرمایه ای برای هر نیروی کار تولیدی تبدیل شوند. عمرون بیش از 20 سال با گروه مهندسی دانشگاه کمبریج - به طور خاص موسسه ساخت (IfM) - کار کرده است تا اطمینان حاصل کند که دانشجویان مهندسی آن در دنیای سریع کنترل ، درایوها و اتوماسیون به روز هستند.

طبق مطالعه سال 2011 آکادمی مهندسی سلطنتی ، صنعت انگلیس فقط برای حفظ تعداد فعلی استخدام به 100000 فارغ التحصیل جدید در رشته های علوم ، فناوری ، مهندسی و ریاضیات (STEM) و 60،000 تکنسین و کارآموز دیگر هر ساله نیاز دارد.

گزارش "بینشی در تولید مدرن" کمبود مهارت های مهندسی را به عنوان یکی از اصلی ترین محدودیت ها در توانایی تولید انگلستان برای رشد و رقابت با بقیه جهان معرفی کرده است.

کارل واکر گفت: "مسائل مربوط به آموزش از زمان انتشار" The Leitch Review of Skills "در سال 2006 ، که بیان داشت انگلیس تقریباً در حال تبدیل شدن به یک کشور جهان سوم برای تولید و مهندسی است ، به دلیل شکاف مهارت های مهندسی ، نگران کننده بوده است." ، مدیر بازاریابی امرون برای محصولات اتوماسیون. "متاسفانه ، به نظر می رسد از زمان انتشار گزارش پیشرفت کمی داشته است. عدم توسعه مداوم مهارت های مهندسی در طول سال ها ، بسیاری از مهندسان را از آخرین فن آوری ها و گرایش های صنعت دور کرده است. "

عمرون طی سالهای متمادی یک روند عام زدایی را در بین بسیاری از مشتریان خود شناسایی کرده است. این امر منجر به نیاز به برون سپاری نیازهای مهندسی ماهر شده است. عمرون با استفاده از مهندسان برنامه های کاربردی خود برای پر کردن شکاف مهارت ها ، به یک منبع مهندسی اضافی برای بسیاری از مشتریان تبدیل شده است. كارل اظهار داشت: "من معتقدم كه شركتهاي فن آوري اتوماسيون به طور فعال در افزايش مهارت مشتريان خود شركت مي كنند تا اطمينان حاصل كنند كه مهندسان درك خوبي از آخرين تكنولوژي اتوماسيون و اينكه چگونه مي تواند به شركتهاي توليد كننده در رسيدن به اهداف بهره وري و كارايي كمك كند ، دارند."

روابط بین تأمین کنندگان فناوری اتوماسیون و مهندسان باید از اوایل آغاز شود - در حالی که مهندسان آینده هنوز در آموزش و پرورش هستند - برای حمایت از رشد بخش تولید با اطمینان از نیروی کار شایسته برای آینده.

در گروه مهندسی دانشگاه کمبریج ، IfM یک رویکرد میان رشته ای را برای جمع آوری تخصص در مدیریت ، فن آوری و سیاست برای حل همه مسائل صنعتی که دانشجویان هنگام ورود به محل کار با آنها روبرو می شوند ، اتخاذ می کند.

ارتباط با IfM با ارائه سخنرانی سالانه عمران به دانشجویان مهندسی ساخت تولید (MET) در آخرین سال تحصیلات کارشناسی ارشد خود در مهندسی ساخت آغاز شد. کارل از پنج سال گذشته این سخنرانی را ارائه داده است. "من در زمینه کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) در زمینه تولید سخنرانی می کنم ، در حالی که همکار من ، جاستین بیکر آموزش برنامه نویسی عملی را با معرفی زبان ها و روش های IEC 61131-3 ارائه می دهد."

عمرون اخیراً در سیستم های صنعتی ، ساخت و مدیریت (ISMM) نیز شرکت کرده است ، که یکی از دوره های فوق لیسانس در کمبریج است که بیش از حد مشترک است. با ارائه سخنرانی که بخشی از دوره کارشناسی ارشد یک ساله کارشناسی ارشد فلسفه (M.Phil) را تشکیل می دهد ، دانش آموزان درک خوبی از اتوماسیون در فرآیند تولید دارند و آنها را قادر می سازد تا در بخشهای مختلف در مدیریت نقش های موثرتری داشته باشند.

دکتر کن پلاتس ، خواننده دانشگاه در ساخت و پیش از این مدیر دوره آموزشی مهندسی ساخت در کمبریج ، گفت: "رابطه IfM با عمرون در طول سالها تکامل یافته است." "امروز این شرکت درگیر آموزش دقیق تر است ، که به دانشجویان نشان می دهد چگونه برنامه ریزی کرده و از PLC در پروژه های اتوماسیون استفاده کنند."

IfM شامل یک محیط ساخت شبیه سازی شده - آزمایشگاه اتوماسیون - است که در آن تمام کنترل از طریق PLC های عمرانی اهدایی حاصل می شود. این شرکت همچنین تجهیزات مکمل متنوعی مانند سیستم های بینایی ، RFID و محصولات ایمنی سلول آزمایشگاه اتوماسیون را تهیه کرده است.

"برای دانشگاه کمبریج ، ارتباط با تأمین کنندگان اتوماسیون برای اطمینان از اینکه دانش آموزان ما دانش خوبی در مورد آخرین فن آوری ها دارند و تجربه عملی این فن آوری را به دانشجویان ارائه می دهند ، ضروری است. ما می توانیم از تجهیزات اهدایی برای اهداف آموزشی و تحقیقاتی استفاده کنیم. امروزه دانشگاه ها دچار کاهش بودجه شده اند که توجیه هزینه بیشتر فناوری اتوماسیون مورد نیاز برای آموزش دانشجویان مهندسی را دشوارتر می کند. ورودی امرون علاوه بر این ، دوره ما را نیز اضافه می کند و ما برای روابط و پشتیبانی شرکت بسیار ارزش قائل هستیم. "

در IfM ، دانش آموزان ملزم به طراحی یک سیستم کاملاً یکپارچه خودکار برای تولید یک قطعه و ساخت یک مونتاژ از ابتدا هستند. آزمایشگاه اتوماسیون به آنها این امکان را می دهد تا تئوری هایی که به آنها آموخته اند را به کار بگیرند و تمام مراحلی را که در موقعیت های واقعی زندگی با آن روبرو می شوند کار کنند.

عمرون همچنین از این رابطه بهره مند شده است زیرا می تواند به دانش ترکیبی حل مسئله استادان و دانشجویان IfM دسترسی پیدا کند. کارل توضیح داد: "امرون همچنین در حمایت از پروژه های دانشجویان سال آخر MET مشارکت دارد. پروژه های امسال هر دو بسیار چشمگیر بودند. یکی از آن ها در آزمایشگاه اتوماسیون مستقر بود و به قابلیت تنظیم مجدد سیستم های نرم افزاری اتوماسیون می پرداخت. پروژه دیگر به موارد پیرامون آموزش سیستم های کنترل صنعتی - با تمرکز بر الزامات و تحویل آموزش به مهندسان کنترل تولید تولید ، توجه داشت. " کارل در ادامه توضیح داد که این پروژه از یک دکل اهدایی اخیراً طراحی شده برای آموزش و عیب یابی مشکلات اتوماسیون صنعتی ، به ویژه در زمینه درایوهای سروو و سیستم های سنسور استفاده کرده است. دکل آموزشی در ابتدا در مقر عمران انگلیس در نمایشگاه Plaza خود به کار گرفته شد تا فن آوری های جدید را به مشتریان نشان دهد.

"امرون مفتخر است که در افزایش سطح مهارت های مهندسی یک شرکت فعال دارد و اطمینان حاصل می کند که مهندسان و دانشجویان مهندسی در جریان تغییر فناوری های اتوماسیون قرار می گیرند. اتوماسیون اکنون با ادغام بسیار دقیق سیستم های اتوماسیون در سیستم های سازمانی ، شروع به ادغام در دنیای IT می کند. PLC دیگر یک "دستگاه گنگ" نیست. دوره ها باید این پیشرفت ها را منعکس کنند تا اطمینان حاصل شود که تدریس آنها مطابق با روند فعلی است. "نتیجه گیری کارل است.

ریموت کنترل ساگا

HMI ها به سازنده ماشین کمک می کنند تا مسئله مهم آلودگی مواد غذایی را حل کند
ماشین سازی و چارچوب توسط نیل مید ، مدیر تحریریه ، 01/12/2011
یک سازنده مستقر در انگلستان پس از نصب HMI های پنل iX پانل بر روی اجاق صنعتی و سیستم حمل و نقل و حمل و نقل مواد غذایی ، بازخورد مثبت مشتریان خود را گزارش کرده است. SolutionsMac based در Haverhill ، Suffolk ، AMP Systems & Control در طراحی و ساخت سیستم های حمل و نقل و حمل و نقل مواد غذایی مخصوص ، از جمله نوار نقاله های مخصوص حمل و نقل گوشتی و پشته سازها تخصص دارد.

اگرچه بخش ماشین سازی AMP فقط در اوایل سال جاری راه اندازی شد ، مهندسان دارای سالها تجربه در زمینه طراحی و ساخت ماشین آلات برای صنعت ریموت کنترل ساگا پردازش مواد غذایی انگلیس هستند.

ریچارد تیلور ، مهندس طراحی سیستم در AMP Systems & Control اظهار نظر می کند: “هنگامی که ما بخش جدید ماشین سازی را راه اندازی کردیم ، شروع به بررسی این موضوع کردیم که کدام HMI ها در بازار موجود است و می توانیم آنها را بر روی دستگاه های خود نصب کنیم.

“چهار ماه پیش ، یک مشتری محلی به ما مراجعه کرد و مشخص کرد که می خواهد دو دستگاه HMI Beijer را در دستگاه حمل گوشت خود بخواهد. بنابراین من در یک دوره آموزشی یک روزه Beijer در M.A C Solutions ، توزیع کننده انگلستان برای Beijer HMIs شرکت کردم. این دوره بسیار جالب بود و از نظر توانایی HMI ها برای من واقعاً چشم باز بود. به طور خاص سری جدید iX Panel قابلیت کنترل و اتصال باز بسیار بیشتری از آنچه قبلاً دیده بودم ارائه می داد. “

به گفته تیلور ، یکی از مشتریان اخیر وی برای کمک به این شرکت در حل مسئله مهم اجاق های صنعتی خود ، به سیستم کنترل و اتوماسیون نیاز داشت. در این اجاق ها که برای پخت محصولات گوشتی استفاده می شود ، در هر طرف یک درب قرار دارد که اپراتورها از آن برای ورود و خروج به اجاق استفاده می کنند.

از آنجا که کوره ها در مرکز خطوط تولید قرار دارند ، اپراتورها از کوره ها به عنوان راه کوتاه برای دسترسی به مناطق دیگر خط تولید پایین دست استفاده می کردند. این یک مشکل بود زیرا اگر دو اپراتور در حین فرآیند پخت هر دو درب اجاق را به طور همزمان باز کنند ، خطر آلودگی گوشت به طور واقعی وجود دارد. بنابراین یک راه حل کنترل و اتوماسیون لازم بود. همانطور که تیلور می گوید: “مشتری گوشت مورد نیاز سوپرمارکت های بزرگ را تأمین می کند ، بنابراین بسیار مهم بود که ما به آنها کمک کنیم این مسئله آلودگی را حل کنند.”

راه حل ارائه شده توسط AMP شامل دو Beijer iX Panel T60 HMI ارائه شده توسط M.A.C Solutions بود. iX Panel T60 از نوع HMI با عملکرد بالا و ساخت آلومینیوم سبک وزن IP66 است. HMI دارای صفحه نمایش 5.7 اینچی صفحه نمایش لمسی رنگی است و شامل نرم افزار Beijer’s iX runtime می باشد. نمایشگر 320 240 240 پیکسل ، مشاهده عالی در همه شرایط و زاویه دید بزرگ در همه زمان ها را تضمین می کند.

iX Panels نسل بعدی HMI های سری EXTER «برنده جایزه» Beijer است. سری iX Panel سه مدل صفحه کلید و پنج مدل صفحه لمسی را برای انتخاب ارائه می دهد.

AMP روی اجاق های صنعتی دو iX Panel T60 HMI را که اکنون روی هر درب کوره نصب شده اند ، برای کنترل قفل ها و اطمینان از اینکه هیچ اپراتوری نمی تواند در زمان مشخصی از فرایند پخت و پز وارد کوره شود ، تهیه کرد.

“اپراتورها اکنون از صفحه نمایش لمسی HMI برای کنترل چرخه کامل پخت اجاق گاز استفاده می کنند. پس از بارگیری اجاق گاز ، اپراتور از صفحه نمایش لمسی برای تنظیم چرخه پخت و پز استفاده می کند. می توان در قسمت پر خطر کوره زنگ خطر را تنظیم کرد و از ورود اپراتورها از درب به هنگام پخت و پز جلوگیری می کند. هشدارها می توانند بصری و شنیداری باشند. پس از اتمام پخت و پز ، این اطلاعات دوباره از طریق صفحه لمسی وارد می شود. “

تیلور اضافه می کند: “سود اصلی مشتری این است که خطر آلودگی گوشت را از بین ببرد ، با این حال ، HMI های جدید نیز به سرعت بخشیدن به کل فرآیند پخت کمک کرده اند.”

کانال ساز سروو محور

AMP همچنین یک پنل iX برای یک ماشین توسعه جدید که شرکت در حال حاضر روی آن کار می کند ، مشخص کرده است. همانطور که تیلور توصیف می کند: ”ما برای این کار یک iX Panel T40 HMI خریداری کردیم که شامل طراحی و ساخت دستگاه کانوایزر [نوار نقاله] سروو برای بسته های مواد غذایی است. به طور معمول ، مشتری از دستگاه پنوماتیک استفاده می کند ، اما دستگاه سروو ما از 140 تا 160 بسته در دقیقه ، توان عملیاتی بالاتری را ارائه می دهد.

“اگرچه ما هنوز آزمایش دستگاه جدید را به طور کامل به پایان نرسانده ایم ، اما iX Panel T40 حتی به من امکان می دهد تا عکس دستگاه کامل کانال ساز را بارگذاری کنم و سپس مناطق خاصی از دستگاه را به عنوان صفحه نمایش HMI انتخاب کنم. رابط کاربری بصری و آشنا برای اپراتورها است ، که باعث می شود آموزش سریع تر و آسان تر انجام شود. “

راکتورهای خط برای حفاظت از خطوط برق

کیفیت برق برای حفظ کارایی و قابلیت اطمینان تجهیزات الکترونیکی مهم است ، جدا از منبع تغذیه بدون وقفه و کار با EMI (تداخل الکترومغناطیسی). پدیده های طبیعی و مصنوعی مانند هارمونیک ها ، نوسانات ولتاژ ، افزایش صاعقه ، سوسو زدن ، بریدگی های قطع و وصل و قطع شدن در خط منبع تغذیه از دلایل اصلی تأثیر بر کیفیت برق هستند.

محصولات با کیفیت برق مانند راکتورهای خط و بار ، فیلترهای هارمونیک و مهارکننده های ولتاژ نقش مهمی در اطمینان از کیفیت برق برای نیازهای صنعتی و خانگی دارند.

راه حل های EMI ، پیشگام در طراحی و ساخت فیلترهای خط انرژی EMI و RFI ، در حال راه اندازی یک سری محصولات جدید برای محافظت از خطوط برق و کیفیت برق است. این شرکت مجموعه جدیدی از AC Line Reactors را تحت مجموعه مشهور PURESINE قرار داده است.

راکتور خط AC تک فاز PURESINE
راکتورهای خطی دستگاه های الکترومغناطیسی (القایی) هستند که از یک هسته فولادی ، ورقه های درجه الکتریکی و سیم پیچ های سلف مس تشکیل شده اند. سیم پیچ با عبور جریان از آن یک میدان مغناطیسی را تشکیل می دهد که سرعت بالا آمدن جریان را محدود می کند. آنها معمولاً در درایوهای موتور ، اتومبیل ، اتوماسیون صنعتی و سایر کاربردهای کیفیت برق استفاده می شوند.

نقش اصلی راکتورهای خط محافظت از VFD (درایوهای فرکانس متغیر) در برابر اعوجاج ولتاژ خط ورودی مانند افزایش سن و افزایش است. سوئیچینگ گذرا می تواند بیش از 1000 ولت باشد. مشخصات القایی Line Reactor این افزایش ناگهانی را محدود می کند و قطع دردسر را از بین می برد. با محدود کردن جریان هجومی به یکسو کننده در VFD ، راکتور خط می تواند تحریفات هارمونیک را به حداقل برساند. بسته به اینکه در سمت ورودی یا سمت خروجی VFD نصب شده باشند ، به عنوان راکتورهای خطی یا بار شناخته می شوند.

سری PURESINE PQR شامل راکتورهای تک فاز و سه فاز با 2٪ و 4٪ امپدانس برای کاربردهای مختلف با کیفیت برق است.

با افزایش نیاز به توان با کیفیت ، راکتورهای خط PQR شروع به ایجاد یک معیار در حفاظت از خطوط برق می کنند که در آن آشوب های خط در سیستم های قدرت با اصلاح ضریب قدرت معمول است. راکتورها به طور کلی به راکتورهای خط (ورودی) و بار (خروجی) طبقه بندی می شوند. با ساخت کلی این راکتورها شامل لمینیت درجه الکتریکی هسته فولادی و سیم پیچ های زخمی مس ، آنها به خوبی محافظت می شوند و در نتیجه عملکرد را بهینه می کنند. با تأکید بر سمت خط (ورودی) ، سری PQR هنگامی که بین منبع خط AC و ورودی VFD متصل شود ، درایو را از ایجاد مزاحمت و آسیب محافظت می کند. یک راه حل اقتصادی برای کاهش اعوجاج های هارمونیک و قدرت با موج کم ، راکتورهای ما جریان هجومی را محدود می کنند و در نتیجه فاکتور قدرت را به طور موثر بهبود می بخشند. در حالی که درجه امپدانس 2٪ ما معمولاً برای جذب سنبله های خط برق و افزایش جریان موتور کافی است. آنها در بیشتر برنامه ها از قطع شدن مزاحم درایوها یا قطع کننده های مدار جلوگیری می کنند. راکتورهای 4٪ امپدانس برای کاهش جریان هارمونیک و فرکانس ها بهترین هستند. هنگامی که باید با IEEE 519 مطابقت داشته باشید از آنها استفاده کنید. امپدانس اضافی ارائه شده توسط سری PQR با تعادل جریان خط ورودی درایو و در نتیجه بهبود ضریب توان کل ، جریان فعلی را به حداقل می رساند.

قابلیت اطمینان و کارآیی برای فعالیتهای تجاری ، اعم از ماشین آلات ، تجهیزات تولیدی یا تجهیزات دفتری ، از اهمیت اساسی HMI برخوردار است. با سرمایه گذاری روی راکتورهای EMIS می توان تمام مشکلات کیفیت برق در هر دو سایت را کاهش داد. کیفیت ممکن است هزینه خود را داشته باشد ، اما کیفیت پایین قطعاً هزینه بالاتری دارد. در نتیجه ، مطابق با EN 61558-2-20 ، EN 60076 ، UL 61800-5-1 ، محدوده EMIS راکتورهای خط EMIS با کمک به بخشهای مختلف صنعت که به آنها متکی هستند ، عمر موتور و محافظت VFD را در آنجا تضمین می کند. این ماشین ها

موارد برجسته عبارتند از:
1. راه حل مقرون به صرفه برای کاهش تحریفات هارمونیک و قدرت با موج کم
2. جریان هجومی را محدود کنید ، در نتیجه فاکتور قدرت را به طور مثر بهبود می بخشید
3. راکتورهای امپدانس 2٪ - ایده آل برای جذب سنبله های خط برق و افزایش جریان موتور
4. راکتورهای امپدانس 4٪ - برای کاهش جریان هارمونیک و فرکانس ها مناسب ترین هستند. برای دستیابی به انطباق با استانداردهای IEEE 519 کمک کنید.
5. امپدانس اضافی با تعادل جریان خط ورودی درایو ، جریان فعلی را به حداقل می رساند ، در نتیجه ضریب توان کل را بهبود می بخشد
6. مطابق با استاندارد EN 61558-2-20 ، EN 60076 ، UL 61800-5-1 برای کیفیت برتر طراحی شده است
7. عمر طولانی موتور و محافظت در برابر VFD را فروش اچ ام ای تضمین می کند.

EMI Solutions Pvt Ltd یک شرکت دارای گواهینامه ISO 9001-2015 و 14001-2015 است که منحصراً نیازهای مربوط به EMI را برآورده می کند. فیلترها و اجزای سازنده استاندارد و طراحی شده سفارشی EMI را ارائه می دهد. این شرکت یکی از بزرگترین تولید کنندگان فیلتر EMI / RFI در هند است. راهکارهای EMI از نظر کیفیت ، هزینه و تحویل در بازارهای داخلی و بین المللی شناخته شده و پذیرفته شده است. علاوه بر این ، از آخرین آزمایشگاه EMI / EMC و مشاور فنی برخوردار است

خدمات سایتی که به مشتریان راحت ترین راه حل های EMI را در زیر یک سقف ارائه می دهند.

خط تولید گسترده شامل:

راکتور سه خط AC PURESINE
1. فیلترهای خط انرژی EMI / RFI
2. فیلترهای HEMP ، خازن های ورودی / فیلترها
3. محافظ های کواکسیال EMP
4. فیلترهای اترنت HEMP RJ-45 / RS-422
5. فیلترهای خط تلفن HEMP / خط داده های HEMP
6. فیلترهای طوفان
7. محصولات با کیفیت برق
8. مهارکننده های برق و برقگیرها.