automation

خودکار سوپاپ ها برای یکپارچه سازی سیستم
مروری بر محرکهای پنوماتیک ، کنترلها و دستگاههای بازخورد که برای ادغام شیرهای خودکار در یک سیستم کنترل در دسترس هستند.

وین اولانسکی
6 مه 2021

شکل 2: شیرهای آزمایشی بر روی محرک های پنوماتیک نصب شده اند و با طیف وسیعی از ولتاژها و سایر گزینه ها در دسترس هستند.
کنترل جریان SVF
دریچه های خودکار به عنوان بخشی بزرگتر از سیستم های کنترل فرآیند امروزه تبدیل شده اند زیرا کاربران فرآیندهایی را کاهش می دهند که عملکرد دریچه دستی را کاهش می دهد. با طیف گسترده ای از دستگاه های کنترل ، پروتکل ها و استانداردها و محدودیت های حوزه فرآیند ، داشتن راهنمای جامع برای بحث در مورد گزینه های موجود برای تقریباً هر سوپاپ چرخشی مفید است.

از آنجایی که تولیدکنندگان شیرهای بیشتری طراحی خود را برای اتوماسیون سوپاپ ها dvp 14ss211r قيمت انجام می دهند ، روشها و گزینه های بیشتری برای کنترل دقیق شیرهای کنترل روشن/خاموش و تعدیل وجود دارد.

شکل 1: سوپاپ خودکار با سوئیچ محدود و شیر پیلوت.
شکل 1: سوپاپ خودکار با سوئیچ محدود و شیر پیلوت.
کنترل جریان SVF
نحوه انتخاب لوازم جانبی اتوماسیون برای سوپاپ ها
کنترلهای فرآیند امروزه از سیستم های کامپیوتری کامل گرفته تا نوع الکترومکانیکی تحت نظارت کارکنان (دکمه های فشار ، رله های سنگین و غیره) را شامل می شود. در ناحیه فرآیند ، ممکن است کلیدهای کنترل دما یا سایر دستگاههای نظارت بر فرآیند وجود داشته باشند که باید به شیر کنترل و در نتیجه محرک متصل شوند.

محرک پنوماتیک اسب کار اتوماسیون دریچه های چرخش چهار طرفه است. هنگام انتخاب قيمت پي ال سي دلتا ايراني یک محرک دوار پنوماتیک برای کنترل سوپاپ در برنامه های کاربردی ، مهم است که با سایر اجزای سیستم کنترل (رسانه قدرت ، سیگنال های کنترل و غیره) ، محیط (خوردگی ، دما) ، سیستم (سرعت) سازگار باشد. ، فرکانس چرخه ، حالت خرابی) و البته شیر.

برای کارکردن خوب با یک شبکه کنترل موجود ، محرک پنوماتیک باید با تعدادی لوازم جانبی اصلی کنترل موجود باشد.

شیر برقی: به عنوان یک دستگاه آزمایشی ، در ولتاژها و ساختارهای مختلف برای طبقه بندی منطقه موجود است.
سوئیچ های محدود: برای نشان دادن موقعیت سوپاپ ، دوچرخه سواری ، زنگ هشدار و غیره
موقعیت یاب: برای فشار دادن سوپاپ در پاسخ به سیگنال های مختلف کنترل.
برای سازگاری با محیط زیست ، محرک باید با روکش مقاوم در برابر خوردگی (آنودایز شده ، فولاد ضد زنگ) ، روکش های مختلف (پلی اورتان ، اپوکسی و غیره) و لوازم جانبی کنترل ضد آب و هوا ، منطقه خطرناک یا ذاتاً ایمن در دسترس باشد.

شیر خلبان
شکل 2: شیرهای آزمایشی بر روی محرک های پنوماتیک نصب شده اند و با طیف وسیعی از ولتاژها و سایر گزینه ها در دسترس هستند.
شکل 2: شیرهای آزمایشی بر روی محرک های پنوماتیک نصب شده اند و با طیف وسیعی از ولتاژها و سایر گزینه ها در دسترس هستند.
کنترل جریان SVF
یک شیر آزمایشی برای یک محرک پنوماتیک یک دستگاه کنترلی است که یک سیگنال دستی یا قدرت را دریافت می کند و سپس فشار هوا را به پورت های ورودی هوای محرک هدایت می کند تا آن را به موقعیت مورد نظر برساند. رایج ترین نوع دستگاه خلبان ، شیر برقی است. به عنوان یک دستگاه الکتریکی ، به راحتی با سیستم های کنترل پرکاربرد ارتباط برقرار می کند و همچنین ممکن است برای سازگاری با سیگنال های کنترل رایانه با سیم پیچ های کم توان عرضه شود.

دریچه های خلبان برای محرک های پنوماتیک بر اساس تعداد دهانه های ورودی یا راه هایی که هوا از طریق آنها عبور می کند طبقه بندی می شوند.

به عنوان مثال ، یک سوپاپ سه پورت (سه طرفه) دارای یک پورت فشار ، پورت خروجی و پورت خروجی است. سوپاپ سه طرفه یک انتخاب منطقی برای محرک های پنوماتیک برگشت بهاره است زیرا فقط یک محفظه هوا به طور متناوب تحت فشار قرار می گیرد یا در حالت عادی خالی می شود.

یک شیر چهار طرفه دارای یک پورت فشار ، دو پورت خروجی و یک عملکرد خروجی است. دو درگاه خروجی به یکی یا محفظه های دیگر یک استوانه دو کاره فشار وارد می کند ، بنابراین از این نوع محرک های پنوماتیک استفاده می شود.

سوئیچ ها را محدود کنید
برای یک محرک پنوماتیک ، اصطلاح سوئیچ محدود ممکن است یک نام اشتباه باشد. این اصطلاح به درستی برای محرک های دوار برقی که مجهز به سوئیچ های محدودی هستند ، برای قطع جریان برق موتور ، هنگامی که محرک به حد مورد نظر خود رسیده است ، اطلاق می شود. به عنوان یک اصطلاح کاربردی ، "سوئیچ نشان دهنده موقعیت" (یا سوئیچ بازخورد) در هنگام استفاده از سوئیچ ها با محرک های پنوماتیک به طور مناسب تری برای محدود کردن سوئیچ ها استفاده می شود.

در واقع ، یک سوئیچ نصب شده بر روی یک محرک پنوماتیک ، حرکت آن را محدود نمی کند ، بلکه نشان می دهد که (از طریق سوئیچ ها) چه زمانی عملگر به نقطه مشخصی از چرخش رسیده یا به آن نرسیده است.

همچنین به عنوان جعبه سوئیچ ، جعبه سوئیچ نشان دهنده موقعیت ، عناصر سوئیچ ، بادامک ها و نوار ترمینال را در بر می گیرد و دارای یک محور ورودی چرخشی است که بر روی محور کمکی محرک نصب شده است تا حرکت دوار را انجام دهد. محفظه سوئیچ از یک شفت ورودی تشکیل شده است که به طور خارجی به محور محرک کمکی محرک متصل می شود و به طور داخلی با کمرهای قابل تنظیم ، سوئیچ های ضربه محکم و ناگهانی نصب شده است که برای هم ترازی نصب شده اند.

با بادامک و یک نوار پایانه برای سیم کشی ورودی. با چرخش محرک ، محور ورودی جعبه سوئیچ می چرخد و بادامک ها سوئیچ ها را فعال می کنند. هنگامی که از کلیدها برای نشان دادن محدوده های چرخه استفاده می شود ، بادامک ها تنظیم می شوند تا با رسیدن به موقعیت دلخواه ، سوئیچ کار کند.

شکل 3: نمای داخلی جعبه سوئیچ محدود معمولی برای بازخورد موقعیت دریچه های خودکار.
شکل 3: نمای داخلی جعبه سوئیچ محدود معمولی برای بازخورد موقعیت دریچه های خودکار.
کنترل جریان SVF
کلیدهای موقعیت یابی برای کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند: نشانگر نور (روشن کردن چراغ های نشانگر روی صفحه کنترل) ، دوچرخه سواری سیستم ، زنگ هشدار ، قفل شدن برق و غیره. برخی از محفظه های سوئیچ ممکن است با دستگاه های دیگر مانند پتانسیومتر یا فرستنده موقعیت برای بازخورد مداوم از موقعیت سوپاپ.

هنگامی که سوئیچ ها به چراغ های سیگنال متصل می شوند ، باید طوری چیده شوند که هر دو چراغ در وسط سفر روشن باشند و یکی یا دیگری در انتهای سفر خاموش شود. این به اپراتور کمک می کند تا توسط یک لامپ سوخته گمراه نشود.

جعبه های سوئیچ برای محرک های پنوماتیک اغلب با توجه به نوع و تعداد سوئیچ های مورد نیاز مشخص می شوند. نمونه هایی از انواع سوئیچ های موجود مکانیکی (ضربه محکم و ناگهانی) و مجاورت است.

کلیدهای مکانیکی
شکل 4: سوئیچ SPDT (پرتاب دو قطبی تک قطبی)
شکل 4: سوئیچ SPDT (پرتاب دو قطبی تک قطبی)
کنترل جریان SVF
به این سوئیچ ها سوئیچ های "ضربه محکم و ناگهانی" نیز گفته می شود ، زیرا هنگام جابجایی مخاطبین در سوئیچ صدای متمایز (ضربه محکم و ناگهانی) وجود دارد.

سوئیچهای مکانیکی معمولاً بر اساس تعداد قطبها و پرتابهای موجود در آنها بیان می شوند. قطب یکی از اجزای سوئیچ است که با عمل کلید برای ایجاد یا شکستن تماس الکتریکی حرکت می کند. اتصالات الکتریکی احتمالی که می تواند توسط یک قطب معین ایجاد شود پرتاب نامیده می شود.

چهار پیکربندی سوئیچ های الکتریکی وجود دارد: تک قطبی-تک پرتابی. تک قطبی-دو پرتاب ؛ دو قطب-تک پرتاب ؛ و پرتاب دو قطبی-دو پرتی.

سوئیچ های مجاورت
این سوئیچ ها/سنسورها هنگامی کار می کنند که یک جسم فلزی یا مغناطیسی با ناحیه حسگر سوئیچ نزدیک شود. این سوئیچ ها به طور ذاتی در برابر گرد و غبار و رطوبت محافظت می شوند و برخی از آنها به مدار تغذیه نیاز دارند. دو نوع سوئیچ مجاورت سنسور مجاورت و سوئیچ نی است.

سنسورهای القایی dvp 14ss211r قيمت
سنسورهای القایی سوئیچ هایی هستند که هنگامی که یک شیء فلزی با صورت حسگر نزدیک می شود ، کار می کنند. اکثر سنسورهای استقرایی با چندین رتبه NEMA مطابقت دارند. سنسورها در برابر گرد و غبار ، رطوبت و روغن محافظت می شوند. مدارهای حالت جامد داخلی از ضربه و ارتعاش بر عملکرد سنسور جلوگیری می کند. آنها به قدرت نیاز دارند تا ناحیه سنجش میدان الکترومغناطیس باشد.

سوئیچ های نی
شکل 5: کلیدهای نی می توانند در شرایط مرطوب و گرد و غبار کار کنند.
شکل 5: کلیدهای نی می توانند در شرایط مرطوب و گرد و غبار کار کنند.
کنترل جریان SVF
سوئیچ مجاورتی کم جریان (250 تا 500 میلی آمپر) کلید نی است. عمل زمانی آغاز می شود که آهن ربا در مجاورت ناحیه حسگر قرار گیرد. کلیدهای نی نی نیازی به منبع تغذیه ندارند.

مزایای عمده سوئیچ های نی:

تماس فلزی کاملاً مهر و موم شده.
سوئیچ های نی می توانند در شرایط مرطوب و گرد و غبار کار کنند.
تغییر دما از -60 درجه سانتیگراد تا +155 درجه سانتی گراد (-76 درجه فارنهایت تا 311 درجه فارنهایت).
قدرت صفر برای کار
یک راه حل کاملاً یکپارچه
از آنجا که متداول است که هر دو سوئیچ محدود کننده بازخورد و یک شیر خلبان بخشی از یک بسته سوپاپ خودکار معمولی هستند ، دستگاههای کاملاً یکپارچه ای وجود دارند که هر دوی این عناصر را در یک محفظه گنجانده اند. یک مثال خوب Nexus-LP از SVF Flow Controls است.

حداقل یکی از مزایای این محصول این است که سیم کشی میدان از طریق یک ورودی مجرای واحد متصل می شود و سیم کشی برق سوپاپ خلبان و پایانه های بازخورد کلیدهای محدود را می بندد.

سایر روشهای نشان دادن موقعیت
در صورت نیاز به نظارت مستمر بر روی موقعیت محرک ، مانند برنامه های تعدیل کننده یا "دویدن" ، ممکن است یک جعبه سوئیچ دارای پتانسیومتر باشد. همانطور که محور جعبه سوئیچ می چرخد ، شافت ورودی پتانسیومتر را نیز می چرخاند. سیگنال مقاومتی که به طور مداوم کاهش یا افزایش می یابد ، ممکن است در صفحه کنترل به موقعیت سوپاپ تبدیل شود. هنگامی که محرک دور از سیستم کنترل قرار دارد ، ممکن است به دلیل مقاومت ذاتی سیم بلند ، یک سیگنال مقاومتی غیرقابل اعتماد باشد. در این حالت ، ممکن است یک مدار مبدل مقاومت به جریان ترجیح داده شود. صفحه مدار معمولاً در جعبه سوئیچ با پتانسیومتر نصب می شود و یک سیگنال 4 تا 20 میلی آمپر برای نشان دادن پیوسته موقعیت سوپاپ ارائه می دهد.

محوطه های برقی
جعبه های سوئیچ طراحی شده برای استفاده در محیط های انفجاری (مناطق خطرناک) باید بتوانند در برابر انفجار داخلی بدون احتراق مخلوط انفجاری اطراف محفظه سوئیچ مقاومت کنند. بنابراین محفظه طوری طراحی شده است که حداکثر فشار انفجار داخلی مورد انتظار را بدون دامه تحمل کند

ge یا اعوجاج بیش از حد و برای تخلیه فشار از طریق کانالهایی با ابعاد گوناگون که گازها قبل از رسیدن به جو محیط زیر دمای احتراق سرد شوند. بنابراین ، طراحی محفظه سوئیچ منطقه خطرناک مستلزم در نظر گرفتن دقیق ضخامت محفظه ، تناسب پوشش و تحمل است.

بسیاری از محفظه های سوئیچ دارای استانداردهای ساخت و ساز متعددی هستند که توسط انجمن ملی تولیدکنندگان برق (NEMA IV ، VII ، IX و غیره) فهرست شده اند تا طیف وسیعی از برنامه ها را برآورده کنند. انتخاب دستگاه منطقه خطرناک و تعاریف منطقه نیز توسط ATEX پوشش داده شده است.

انتخاب کنترل برای تعدیل برنامه های سوپاپ
موقعیت دهنده های پنوماتیک
شکل 6: تنظیم کننده های سوپاپ با طیف وسیعی از گزینه ها در دسترس هستند و ممکن است بر روی هر سوپاپ چرخشی نصب شوند.
شکل 6: تنظیم کننده های سوپاپ با طیف وسیعی از گزینه ها در دسترس هستند و ممکن است بر روی هر سوپاپ چرخشی نصب شوند.
کنترل جریان SVF
هنگامی که از یک سوپاپ برای تعدیل/خاموش کردن استفاده می شود تا سرویس خاموش و روشن ساده ، ممکن است یک شیر کنترل دوار در نظر گرفته شود. شیر کنترل یک عنصر کنترل فرآیند است که جریان سیال را در صورت نیاز به یک فرایند در پاسخ به سیگنال کنترل سیستم تغییر می دهد. برای ارائه موقعیت سریع ، حساس و دقیق در پاسخ به یک سیگنال کنترل ، یک محرک باید با یک موقعیت یاب پنوماتیک مجهز باشد. موقعیت یاب پنوماتیک اساساً رله ای است که سیگنال ابزار و موقعیت ساقه سوپاپ را حس و مقایسه می کند. از آنجا که معمولاً در بالای محرک چرخشی نصب می شود ، موقعیت دریچه را از طریق محور محرک حس می کند.

اکثر موقعیت دهنده های اصلی دارای ویژگی خطی هستند. این بدان معناست که سیگنال ورودی به چرخش خروجی به طور مستقیم متناسب است ، که مهندس فرایند را قادر می سازد تا دریچه ای را انتخاب کند که ویژگی های سیستم را ارائه دهد. به عنوان مثال ، شیرهای توپی استاندارد ، مانند سایر شیرهای چرخشی دیگر ، درصد مساوی را ارائه می دهند.

شرایط مرتبط با موقعیت یاب ها

عمل مستقیم - افزایش سیگنال ورودی ، شیر را باز می کند (جریان را افزایش می دهد).
عملکرد معکوس - افزایش سیگنال ورودی ، شیر را می بندد (جریان را کاهش می دهد).
وضوح - کوچکترین تغییر ممکن در موقعیت سوپاپ.
Deadband - حداکثر محدوده ای که از طریق آن می توان سیگنال ورودی را بدون ایجاد تغییر در موقعیت دریچه تغییر داد.
هیسترزیس - حداکثر تفاوت موقعیت سوپاپ برای یک سیگنال ورودی معین در طول یک پیمایش کامل در هر جهت.
مبدل ها
مبدل دستگاهی است که یک نوع سیگنال را به نوع دیگر تبدیل می کند. در مورد ابزار کنترل ، یک مبدل جریان به پنوماتیک یک سیگنال کنترل میلی آمپر آنالوگ را از یک دستگاه میدانی می پذیرد و آن را به یک سیگنال پنوماتیک متناسب برای موقعیت یاب تبدیل می کند. متداول ترین تغییراتی که با شیرهای کنترل استفاده می شود مربوط به سیستم هایی است که با ابزارهای الکترونیکی کنترل و نظارت می شوند اما با شیرهای کنترل پنوماتیک فعال می شوند. استفاده از مبدل کاربردی ترین روش برای اتصال دو نوع تجهیزات است. به عنوان یک دستگاه الکترومکانیکی ، مبدل باید برای سازگاری با محیط زیست ، مناطق خطرناک ، حساسیت ، ارتعاشات و غیره با دقت انتخاب شود.

یکی از اشکال مبدل ها این است که گاهی اوقات مکان یابی آنها در نزدیکی موقعیت یاب دشوار است ، که ممکن است نیاز به سیم کشی طولانی یا لوله های پنوماتیک داشته باشد. برای برآوردن این امر ، برخی از تولید کنندگان مبدل را در موقعیت یاب ادغام کرده اند. این هیبریدها به عنوان موقعیت دهنده های الکترو پنوماتیک شناخته می شوند.

سیگنالهای ابزار استاندارد
سیگنالهای ابزار برای ارتباط بین عناصر مختلف در فرآیند کنترل استفاده می شود. اطلاعات ممکن است از سنسور به کنترلر ، یا کنترلر به محرک و غیره منتقل شوند. سیگنالهای استاندارد ابزار اجازه می دهد تا طیف وسیعی از محصولات ساخته شده توسط تولیدکنندگان مختلف با هم کار کنند. محدوده استاندارد سیگنالهای ابزار استاندارد در زیر نشان داده شده است.

انتهای بالای یک محدوده سیگنال ابزار استاندارد معمولاً پنج برابر dvp 14ss211r قيمت مقدار انتهای پایین است. برای مثال ، 20 میلی آمپر 5 × 4 میلی آمپر ، 15 psi 5 × 3 psi و غیره است. قسمت پایینی معمولاً مقدار صفر ندارد. این یک روش مثبت برای تعیین تفاوت بین دستگاهی است که انتهای پایین محدوده را نشان می دهد و دستگاهی که کار نمی کند. این به صفر زنده معروف است.

شکل 7: یک موقعیت یاب سوپاپ اجازه می دهد تا از شیرها در کاربردهای دریچه گاز استفاده شود.
شکل 7: یک موقعیت یاب سوپاپ اجازه می دهد تا از شیرها در کاربردهای دریچه گاز استفاده شود.
کنترل جریان SVF
استثنائات اصلی این قراردادها ورودی های نوع مقاومت هستند که معمولاً دارای انتهای پایین صفر و مقادیر مختلف انتهای بالا هستند.

محدوده تقسیم معمولاً بخشی از سیگنالهای استاندارد ابزار است. به عنوان مثال ، 3 تا 15 psi اغلب به 3 تا 9 psi و 9 تا 15 psi تقسیم می شود که هر کدام نیمی از محدوده استاندارد هستند. محدوده تقسیم فرایندی است که طی آن محدوده سیگنال ورودی [3 تا 15 psi (0.2 تا 1 بار)] برای هدایت دو سوپاپ کنترل استفاده می شود. در عمل ، اولین سوپاپ کنترل در محدوده 3 تا 9 psi (0.2 تا 0.6 بار) و شیر دوم در 9 t حرکت می کند.

o محدوده 15 psi (0.6 تا 1 بار).

در دستگاههای پنوماتیک ، فشار [psi (bar)] متغیر معمول برای سیگنالهای ابزار است. در دستگاه های الکتریکی ، متغیر ممکن است جریان (mA) ، ولتاژ DC (VDC) یا مقاومت [اهم (O)] باشد. جدول 1 محدوده سیگنال دستگاه را برای دستگاه های پنوماتیک و الکتریکی نشان می دهد.

جدول 1: محدوده سیگنال ابزار
جدول 1: محدوده سیگنال ابزار
موارد استفاده از موقعیت یاب پنوماتیک
موارد زیر برخی از کاربردهای موقعیت یاب پنوماتیک است.

کنترل دما
کنترل سطح
محدوده تقسیم
حلقه هایی با پاسخ کند
عملکرد معکوس نسبت به محرک
توجه: محدوده تقسیم فرایندی است که طی آن محدوده سیگنال ورودی [3 تا 15 psi (0.2 تا 1 بار)] برای هدایت دو سوپاپ کنترل استفاده می شود. در عمل ، اولین سوپاپ کنترل در محدوده 3 تا 9 psi (0.2 تا 0.6 بار) و شیر دوم در محدوده 9 تا 15 psi (0.6 تا 1 بار) می چرخد.

Positioners در انواع مصالح ساختمانی ، لوازم جانبی ، بادامک های مشخص ، فرستنده های موقعیت و مبدلهای انتگرال موجود است.

لغو دستگاه های دستی برای محرک های دریچه پنوماتیک
در این عصر اتوماسیون ، می توان بیش از هر زمان دیگری بر سیستم فرآیند کنترل داشت. در واقع ، هنگامی که تصمیم می گیرد دریچه ای را برای یک عملکرد یا عملکردهای خاص در یک سیستم خودکار کند ، یکی از دلایل مهم این است که با ارائه بازخورد ، تعیین توالی و پاسخ سریع و حذف خطای انسانی ، کنترل کامل تری بر فرآیند داشته باشیم.

اتصال یک شیر خودکار با یک سیستم کنترل ممکن است مستلزم این باشد ميني پي ال سي دلتا
که یک محرک مجهز به یک شیر خلبان با شیر برقی ، موقعیت یاب ، سوئیچ های محدود ، نشانگر موقعیت مکانیکی ، مبدل و بسیاری دیگر از لوازم جانبی کنترلی باشد که در صورت از دست دادن قدرت به محرک یا درصورتی که محرک به هر دلیلی کار نکند ، ممکن است غیر قابل استفاده شده و بنابراین بی فایده باشد ، به یک خطر بالقوه تبدیل شده یا باعث توقف غیر ضروری فرآیند تولید شود. در واقع ، کنترل سوپاپ و احتمالاً کل فرایند ممکن است از بین برود.

ساده ترین و قابل اطمینان ترین روش برای تضمین تداوم عملکرد یک سوپاپ خودکار در صورت خرابی سیستم ، استفاده از یک دستگاه لغو دستی است. با توجه به اینکه بیشتر سوپاپ های چرخشی در سیستم های کنترل فرآیند توسعه یافته گنجانده شده اند ، نگرانی در مورد توانایی کارکردن این شیرهای دستی به صورت سنتی در صورت فعال شدن یا قطع برق وجود دارد. این نگرانی توسط تولیدکنندگان محرک شناخته شده و برطرف شده است. در حال حاضر تعدادی دستورالعمل لغو دستی برای محرک های پنوماتیک چهار چرخشی موجود است.

لغو آچار
واژگون کردن آچار به سادگی یک دسته با محفظه درگیر است که با محور محرک کمکی محرک متناسب است. در صورت خرابی ، آچار ممکن است به سطح شفت اعمال شود تا به صورت دستی عملگر را زیر پا بگذارد. این روش باید فقط با محرک های دو کاره مورد استفاده قرار گیرد زیرا نادیده گرفتن و ثابت نگه داشتن عملگرهای برگشت فنری دشوار است. گشتاور باید به 1500 lbf-in (170 نیوتن متر) محدود شود.

آچار معمولاً برای جلوگیری از تلف شدن ، با یک کابل یا زنجیر به محرک یا براکت نصب متصل می شود. همچنین ممکن است با یک قفل در دسترس باشد تا بتوان محرک های برگشت بهار کوچکتر را در موقعیت خود نگه داشت تا مشکل حل شود. لغزش آچار هرگز نباید بطور دائمی به شفت محرک محرک متصل شود ، زیرا هنگامی که به طور خودکار کار می کند ، ممکن است باعث صدمه به کارکنان نزدیک تجهیزات شود.

لغو دستی دنده غیر قابل تعویض
شکل 8: لغو دنده دستی نصب شده بر روی شیر خودکار.
شکل 8: لغو دنده دستی نصب شده بر روی شیر خودکار.
کنترل جریان SVF
لغو دنده غیرقابل تعویض یک جزء مدولار است که بین شیر و محرک قرار می گیرد و موقعیت دستی ساده و قابل اطمینان را ارائه می دهد. طراحی دنده کرم خود قفل کننده ، عملکرد ایمن و آسان و موقعیت مثبت دستی را حتی با محرک های برگشت فنر فراهم می کند. چرخاندن اهرم کلاچ ، واقع در پایه چرخ دستی ، 180 درجه بلافاصله دنده کرم را با آستین درایو خروجی درگیر می کند تا بتواند کار کند. ماژول های لغو دستی ممکن است در زمینه با دریچه های کنترل موجود با کمی تغییر در محرک سازگار شوند.

لغو دستی نشان داده است که یک وسیله جانبی است ميني پي ال سي دلتا
که در بسیاری از برنامه ها نیاز به توجه بیشتری دارد. ساخت مدولار ، عملکرد فوری و سازگاری با محرک های استاندارد باید در نظر گرفته شود.

کنترل دو سیم (As-I)
یکی از روشهای متداول برای کنترل و برقراری ارتباط با شیرهای خودکار در مناطق فرآیند ، کنترل دو سیم است.

شکل 9: نمای داخلی یک کنترلر دیجیتال با پروتکل As-I.
کنترل جریان SVF
بر اساس پروتکل های مختلف گذرگاه (DeviceNet ، As-I ، و غیره) ، انواع مختلفی از سیستم ها وجود دارد که کنترل سوپاپ روشن/خاموش ساده را برای یکپارچه سازی کامل سیستم ، تشخیص و کنترل پوشش می دهد. انتخاب به تصمیمی در سطح کارخانه/سیستم عامل تبدیل می شود.

AS-Interface (رابط حسگر عملگر ، A

S-I) برای اتصال دستگاههای ورودی/خروجی میدان ساده (مانند محرک ها و سنسورهای موقعیت سوپاپ) در برنامه های گسسته با استفاده از یک کابل 2 هادی تک طراحی شده است.

AS-Interface یک فناوری "باز" است که توسط بسیاری از فروشندگان تجهیزات اتوماسیون پشتیبانی می شود. این یک جایگزین شبکه ای برای سیم کشی سخت دستگاههای میدانی است و می تواند به عنوان یک شبکه مشارکتی برای شبکه های فیلد بوس سطح بالاتر مانند Profibus ، DeviceNet ، Interbus و Industrial Ethernet استفاده شود. این یک راه حل ورودی/خروجی از راه دور ارزان قیمت ارائه می دهد.

کاربردها: سیستم هایی که از هشت یا بیشتر محرک سوپاپ استفاده می کنند می توانند از فناوری گذرگاه استفاده کنند. به طور معمول ، این سیستم ها دارای دریچه های خودکار هستند که توسط کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) کنترل می شوند.

AS-Interface در مقابل سیستم معمولی

AS-Interface یک جایگزین همه کاره و کم هزینه برای ورودی/خروجی سنتی است. این می تواند سیم کشی سنتی نقطه به نقطه را با یک راه حل بهتر و انعطاف پذیر جایگزین کند که نصب ، راه اندازی و نگهداری آن آسان تر است و همچنین پیکربندی مجدد آسان تر است.

سیستم متعارف

معمولاً شبکه های سیم کشی سوپاپ دسته ای ، هر یک از ورودی ها و خروجی ها (I/O) را به یک مکان مرکزی متصل می کنند و در نتیجه چندین سیم برای هر دستگاه میدانی اجرا می شود. هزینه های زیادی برای لوله کشی ، نصب و نقاط ورودی/خروجی مورد نیاز است. برای اتصال قفسه های ورودی و کابل باید فقط چند دستگاه صحرایی را متصل کنید.

شبکه AS-Interface

یک دروازه ساده شبکه را به گذرگاه ارتباطی میدانی متصل می کند. داده ها و نیرو از طریق شبکه دو سیمه به هریک از دستگاه های میدانی سازگار با AS-Interface منتقل می شود.

هر ماژول ارتباطی سوپاپ شامل ASIC-Interface ASIC و سایر وسایل الکترونیکی است تا وضعیت موقعیت باز یا بسته و شیر برقی یا سایر وسایل جانبی روشن یا خاموش را جمع آوری کند. سایر ماژول های AS-Interface برای جمع آوری ورودی ها و تغییر خروجی های برق در دسترس هستند.

ویژگی های AS-Interface:

ایده آل برای شیرهای فرآیند دسته ای روشن و خاموش و سایر برنامه های مجزا.
62 دستگاه زمینه برای هر شبکه اصلی.
لوازم الکترونیکی ساده برای عملکرد اقتصادی و قوی.
رسانه انتقال یک کابل بدون سیم دو سیم برای داده و منبع تغذیه است.
انتقال سیگنال تحمل بالایی نسبت به EMI دارد.
نصب آسان ، با کمترین پیچیدگی بیشترین صرفه جویی در هزینه را ارائه می دهد.
انتخاب آزاد توپولوژی شبکه به سیم کشی بهینه شبکه اجازه می دهد.
انواع دروازه های موجود برای اتصال یکپارچه به شبکه های اتوبوس سطح بالا.
نتیجه
به احتمال زیاد یک طرح کنترل فرآیند برای خروجی ها ، نرخ ها و مواد بسیار خاص ایجاد می شود. همچنین ممکن است نیاز به بررسی شرایط فشار و دما و مکان های مناطق خطرناک باشد. با وجود گزینه های زیاد ، طبقه بندی و راه حل های کنترلی که امروزه در دسترس است ، همیشه ایده خوبی است که با یک تامین کننده اتوماسیون بسیار مجرب کار کنید.

وین اولانسکی رئیس SVF Flow Controls و نویسنده کتاب فنی Valve and Actuator Technology (McGraw-Hill) است. او سالها عضو تأثیرگذار جامعه سوپاپ و محرک بوده است. SVF Flow Controls بخش کنترل جریان مهندسی شده Matco-Norca LLC است.

گزارش PwC نشان می دهد ، صنعت تولید Savvy UK از رکود بزرگتر است
آخرین اخبار توسط نیل مید ، مدیر تحریریه ، 11/07/2012
براساس گزارش جدید PwC ، صنعت تولید انگلستان در حال پیشروی از رکود و بازار سهام است.

از آنجا که بخشهای دیگر ، از جمله بخش مالی ، برای سوق دادن به رکود اقتصادی مداوم تلاش می کنند ، گزارش "از بحران تا رشد" PwC نشان می دهد که نه تنها شاخص قیمت سهام UK Manufacturing Plc از سال 2009 سه برابر شده است ، بلکه هرکسی که سرمایه گذاری کرده باشد پول خود را دو برابر می کند پنج سال گذشته

PwC همچنین دریافت که هنگام بروز رکود اقتصادی ، شرکت ها تمایل دارند برای ربرنامه نويسي اچ ام اي دلتا هشت زمینه اصلی از جمله برنامه ریزی سناریو ، زنجیره تامین ، تحقیق و توسعه و تمرکز بیشتر بر مشتری تمرکز کنند.

کلایو پنوردن ، شریک تولید صنعتی در PwC ، گفت: "این تحقیق جدید از دیدگاه مثبت ما در مورد عملکرد بخش تولید صنعتی انگلستان حمایت کرده است. ما اولین بار این شرکت ها را در سال 2010 بررسی کردیم تا ببینیم آنها برای مقابله با تأثیر رکود اقتصادی چه استراتژی هایی را اجرا می کنند و متوجه شدیم که آنها فقط مانند بسیاری از بخش های انگلیس هزینه های خود را کاهش نمی دهند ، آنها بحران مالی را فرصتی می دانند برای رشد

وی افزود: مشاغلی که ما در آنها تجدید ساختار کردیم ، چابک و انعطاف پذیر شدند و برای رشد آینده به دنبال بازارهای در حال ظهور بودند. استراتژی های آنها نه تنها برای بقا بسیار مهم بود ، بلکه ثابت شده است که پایدار هستند. با درآمدی که رشد متوسط سالانه سالانه 9 درصد و 16 درصد در سال مالی 10 و سال مالی 2011 و 2012 نشان می دهد ، به نظر می رسد که به طور مشابه مثبت باشد ، شاید سایر بخش ها بتوانند از موفقیت آنها درس بگیرند. "

هنگامی که در کنار رشد صادرات جهانی به بازارهای در حال ظهور سنجیده می شود ، انگلیس هنوز راهی برای جبران همسایگان خود دارد ، اما عملکرد مالی اخیر صنعت تولید انگلستان نشان می دهد که برای بازپس گیری بخشی از این ضرر در شرایط خوبی قرار دارد.

بنگاه های تولیدی برای مقابله با خطر اطلاعات تلاش می کنند
آخرین خبر توسط جو بوش ، 02/01/2014
تولید بخشی است که دارای اطلاعات مهم تجاری است. تقریباً هر فرآیند باید به دقت مستند شده و داده ها با دقت ذخیره شود. فیل گرینوود ، مدیر مدیریت اطلاعات و برون سپاری مشاغل در Iron Mountain ، توضیح می دهد.

صرف نظر از اینکه شرکتی کالاهای مصرفی یا قطعات را برای استفاده توسط دیگران برای ساخت اتومبیل ، هواپیما یا لوازم خانگی تولید می کند ، تولید کنندگان تحت فشار دائمی برای نظارت و حفظ کیفیت و دقت در هنگام کاهش هزینه و برآورده سازی الزامات دستورالعمل های نظارتی و استانداردهای صنعت

تولید اغلب در لبه برش تحقیقات و توسعه فنی قرار دارد - که در این زمینه از نظر مالکیت معنوی و نیاز به جمع آوری و تجزیه و تحلیل پیشرفته قيمت پي ال سي دلتا ، منجر به نوآوری و طراحی می شود. در یک دوره گذار برای بخش ، نقش اطلاعات در اهمیت و ارزش در حال رشد است. و هرچه اطلاعات باارزش تر باشند ، آسیب پذیرتر می شوند - آسیب پذیری که با افزایش حجم ، تنوع و پیچیدگی اطلاعات در حال حاضر تقویت می شود.

با نقض داده ها ، تصادفی و عمدی ، و همچنین تهدیدات اینترنتی و کلاهبرداری در حال افزایش است ، نقاط ضعف می توانند در یک فضای اطلاعاتی که سریع تغییر می کند ، آشکار شوند و شهرت و درآمد نام تجاری را در معرض خطر قرار دهند. شرکت ها ، از جمله بسیاری از بنگاه های تولیدی با میراث سنتی و طولانی ، در تلاشند تا همزمان با سازگاری با حجم انبوهی از داده های دیجیتالی - بایگانی های کاغذی قدیمی خود را کنار بگذارند - همه اینها در یک محیط نظارتی است که همیشه روشن نیست. در نتیجه ، جمع آوری ، پردازش و محافظت از اطلاعاتی که ممکن است یک شرکت در هنگام فیلتر کردن داده های خود داشته باشد ، به طور فزاینده ای به چالش کشیده می شود - منجر به سردرگمی ، اضطراب ، عدم اطمینان و خطر می شود.

گزارش اخیر شرکت ذخیره سازی و مدیریت ذخیره اطلاعات Iron Mountain و PwC شرکتهای تولیدی و مهندسی بازار میانه اروپا را مورد بررسی قرار داده است. این برخی از روندهای نگران کننده در رویکرد این بخش برای ریسک اطلاعات را نشان داد. به عنوان مثال ، این مطالعه نشان داد که در حالی که در بخش تولید و مهندسی در مورد نیاز به مدیریت و حفاظت بهتر از اطلاعات درک می شود ، فقط حدود نیمی از آنها (54٪) از شرکت های تولیدی مسئولیت ریسک اطلاعات را به یک فرد یا تیم خاص اختصاص داده اند. ، و فقط 43٪ از آنها یک استراتژی م effectiveثر برای ریسک اطلاعات استفاده می کنند.

این مطالعه که بر روی شرکتهایی با 250 تا 2500 کارمند در فرانسه ، آلمان ، مجارستان ، هلند ، اسپانیا و انگلیس انجام شد ، نشان داد که عملکرد سایر بخشهای تجاری مورد بررسی (بیمه ، خدمات مالی ، دارویی و حقوقی) حتی بدتر. فقیرترین عامل بخش حقوقی بود ، فقط 34٪ از شرکتهای حقوقی یک فرد یا تیم مشخص را برای مراقبت از ریسک اطلاعات تعیین کردند و فقط 16٪ یک استراتژی برای مدیریت ریسک اطلاعات را اجرا کردند.

با این حال ، از بین تمام بخشهای مورد مطالعه ، بنگاههای تولیدی بیشترین احتمال را برای کارمندان به عنوان تهدیدی جدی برای امنیت اطلاعات در نظر می گیرند ، با کمتر از نیمی از آنها (46٪) این نظر را دارند. در عین حال ، تولیدکنندگان کمترین احتمال ارائه آموزش اطلاعات یا ارتباطات به کارکنان را داشتند. یک چهارم هیچ آموزشی ارائه نداد و یک سوم با کارکنان در مورد خطر اطلاعات و سیاست ارتباط برقرار نکرد.

هنگامی که صحبت از نقش های شغلی می شود که به احتمال زیاد باعث نقض داده ها می شوند ، کارمندان IT (55٪) و مدیران ارشد (33٪) به احتمال زیاد رتبه بندی می شوند. این نتایج مشابه سایر بخشها بود. با این وجود تولید از نظر مدیریت میانی به عنوان یک گروه با ریسک بالا منحصر به فرد است (با 18 درصد ، تقریباً دو برابر میانگین ده درصد کسب و کار). این می تواند این واقعیت را نشان دهد که در یک شرکت تولیدی سنتی ، این سطحی است که دسترسی بیشتر به اطلاعات حساس به کسب و کار سایت اتوماسيون صنعتي امکان پذیر است.

با توجه به اهمیت و تأثیر گسترده بخش در بخش ، جای تعجب نیست که شرکتهای تولیدی بیشترین نگرانی را در مورد عواقب قانونی از دست دادن داده های پیش بینی نشده - 32٪ از شرکت ها - دو برابر میانگین کسب و کار فروشگاه اتوماسيون صنعتي 16٪ دارند. تقریباً نیمی از آنها (48٪) از خسارت مالی ترس داشتند ، در حالی كه این میزان به طور متوسط 33٪ بود.

با این حال ، مهمترین کشف این بود که 16٪ از شرکتهای تولید کننده کوچک اما قابل توجه معتقد بودند که نقض داده ها می تواند موجودیت آنها را تهدید کند ، در حالی که این رقم در برابر میانگین کسب و کار فقط 5٪ قرار دارد.

در جهانی که نوآوری در محصولات و خدمات ، سرعت در بازار و جهانی سازی برای بقا در یک فضای تجاری کاملاً رقابتی و از نظر اقتصادی بی ثبات بسیار حیاتی است ، ترس نسبتاً بالایی از این منطق بیشتری دارد. موفقیت به طور فزاینده ای به یکپارچگی اطلاعات ، ارزش و امنیت بستگی دارد - آن را از دست بدهید و در واقع می توانید در معرض از دست دادن تجارت خود باشید.

بنگاه های تولیدی باید با خطر اطلاعات کنار بیایند. این به معنای اعتماد سازی با آموزش و حمایت از آنها است

کارمندان و ایجاد یک چارچوب قوی مدیریت اطلاعات برای محافظت و افزایش بهتر ارزش اطلاعات. این باید شامل بایگانی ایمن خارج از سایت ، دیجیتالی کردن اسناد و برنامه های بازیابی سریع باشد.

این در مورد یک تعمیر اساسی فوری و کلی نیست که هزینه آن برای زمین تمام شود و همه را وحشت زده کند. در واقع ، روش ایده آل باید تقریباً به طور غریزی برای تولید کنندگان پیش بیاید - این در مورد طراحی نتیجه ای است که می خواهید و سپس قرار دادن آن ، یک قطعه در یک زمان. واقعا به همین اسونیه.